• 发布会主持词

    张海云

  • 广东石化全面投入商业运营整体情况介绍

    李汝新

  • 广东石化项目建设亮点介绍

    白雪峰

  • 广东石化项目建设运营情况介绍

    康志军

  • 发布会主持词

    各位媒体朋友、各位领导同事:

    大家下午好!欢迎大家参加“中国石油广东石化全面投入商业运营”新闻发布会。

    在全党全国全面深入学习贯彻党的二十大精神、扎实推进学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育走深走实,当前经济社会全面恢复常态化运行、经济发展呈现回升向好态势之际,中国石油牢记嘱托,感恩思进、感恩奋进,努力把习近平总书记的殷殷嘱托转化为做好工作的实际行动,当好能源保供“顶梁柱”,在保障国家能源安全中展现更大作为。今年年初以来,中国石油统筹推进生产经营、提质增效、改革创新和绿色转型,一季度实现净利润436.24亿元,同比增长12.1%,实现了高质量开局。今天广东石化全面投入商业运营就是其中一道亮丽风景。

    广东石化全面投入商业运营是中国石油集团党组坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,完整准确全面贯彻新发展理念,高质量推进世界一流企业建设的标志性成果,是学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育的重要实践成果,展现了中国石油发展方式基本实现从注重规模速度向更加注重质量效益的深刻转变,展现了中国石油自主创新能力基本实现从跟跑为主、局部领先向部分领跑、整体提升的深刻转变。

    广东石化炼化一体化项目从建设到试产、投产,再到全面投入商业运营,始终得到媒体朋友的关心关注和报道传播。戴厚良董事长专门委托我向各位记者朋友长期以来对中国石油的关心关注、为中国石油的发展加油鼓劲表示衷心感谢!

    广东石化全面投入商业运营,势必会为中国石油奋进世界一流企业、助力我国能源产业链稳健发展、助力中国经济复苏增长增添活力。

    再次感谢各位媒体朋友们与中国石油的一路相伴。你们是中国石油宣传战线的“最美代言人”。正是有你们积极为中国石油发展“鼓与呼”,石油好声音、好故事才得以广泛传播。欢迎大家走进广东石化、走进中国石油!

  • 广东石化全面投入商业运营整体情况介绍

    我向大家介绍中国石油广东石化投入商业运营的三个方面情况。

    第一方面,经过各方共同努力,广东石化炼化一体化项目现已具备全面投入商业运营的条件。广东石化是迄今为止国内一次性建设规模最大、可生产全品类石化产品的炼化一体化项目,今年2月27日实现一次开车成功,进入全面生产阶段。3个月来,集团公司党组主要领导亲自指导部署,分管领导跟进协调推动,各部门、各板块靠前服务,甲乙方、产销研紧密配合,地方政府、相关方鼎力支持,系统排查清理堵点漏点难点,全力消除影响稳定运行的瓶颈问题,全面组织达产达标达效攻关。目前,40余套装置运行稳定,主要技术经济指标达到设计值,产品质量全部合格,原油入厂、产品出厂流程全线打通,销售渠道全面建立,合规条件全面具备。累计加工原油535万吨、生产乙烯27.6万吨,向华南地区配送炼油产品198万吨、销售化工产品102万吨。项目现已具备“安稳长满优”运行基础,因此,今天开始,中国石油广东石化炼化一体化项目全面投入商业运营。

    第二方面,广东石化项目全面投入商业运营具有重要的现实意义。它是中国石油深入开展主题教育,用党的创新理论坚定理想、锤炼党性、指导实践、推动工作等方面取得的重要成果;是公司全体员工坚持“两个毫不动摇”,履行“种子队”责任使命的具体行动。它具备自然区位优势,可充分利用“两种资源”、面向“两个市场”,对提高我国石化产业链供应链安全与稳定具有积极的促进作用。它将填补华南地区原料供应缺口,推动进口替代,有力带动地方经济,为粤港澳大湾区建设注入活力。它采用了大量自有技术和国产化装备,并大力推进数字化转型、智能化发展,打造智能炼化样板,为石化行业加快实现高水平科技自立自强发挥示范作用。项目规模创造了“五项第一”,是世界级的绿色、智能、效益型石化基地,具备全球资源配置能力,将为世界一流综合性国际能源公司建设增添动力。

    第三方面,牢记责任使命,全力运营好广东石化项目,为经济社会发展作出新贡献。我们将牢记“中国石油是党的中国石油、国家的中国石油、人民的中国石油”,围绕高质量发展,继续扑下身子真抓实干。我们将坚持依法经营,从严安全环保,保证高效供给,强化品牌建设,推动开放合作,继续大力推进供给侧结构性改革,推进炼化业务转型升级发展,加快建设基业长青的世界一流综合性国际能源公司。

  • 广东石化项目建设亮点介绍

    在广东石化项目建设过程中,中油工程旗下的工程建设公司、管道局工程公司、寰球工程公司、昆仑工程公司、项目管理公司5家成员企业全部参与,承担了主体及配套工程80%以上的工作量,建设主体装置32套,共计155个主项单元。从2019年6月炼油区开工,到去年8月全面中交,历时38个月,高标准高水平高质量建成这座世界级一体化新石化基地,质量安全环保全面受控,所有装置均实现一次开车成功,打造了我国石油工程建设的新标杆。

    这是一场科学组织的大会战。项目建设共用到60多万张设计图纸、1.0418万台设备。浇筑混凝土411万立方米,能浇筑22个鸟巢;安装钢结构27万吨,能搭建41个水立方;安装工艺管线3377公里,能从广州铺到哈尔滨。在建设高峰期,人力投入近4万,现场1000多台吊车同时作业,组织和管理难度较大。我们发挥一体化优势,坚持一盘棋统筹,通过全局性谋划、全过程管控、全链条监督、全方位保障,抓质量、保安全、提效率。工程建设公司、寰球工程公司、昆仑工程公司3家主力总包单位,实施“总-分”项目管理模式,实现了统一管理与分工执行有机结合;项目管理公司全面参与项目的IPMT、监理等服务,实现管理价值最大化。组织各参建单位开展规模性攻坚近20次,以大党建引领大会战,64个基层党组织高擎旗帜、筑牢堡垒,开展主题鲜明的劳动竞赛,成立“党员突击队”,创建“党员示范岗”。

    这是一种建设模式的大变革。广东石化全面推进“六化”建设,实现了工程建设由传统设计施工作业向现代化规模生产的深刻变革,比同类项目节约工期6至8个月。以标准化设计为龙头,大力推行工厂化预制、模块化安装,自主开发了一体化项目管理平台,统一搭建了三维设计的数字交互平台,实现了项目全过程数据与业务深度融合。

    这是一次创新驱动的大突破。我们坚持向先进工艺要环保效益,着眼提升全流程加工路线的高效性和清洁性,采用独具特色的重质劣质原油深加工路线,使其成为“吃粗粮、产精品”的典范和我国可以全部加工高硫重质原油的炼化基地。在建设过程中应用新工法、新技术共计381项,破解难题、提升质量、加快进度,创造国内、亚洲乃至世界纪录100多项。120万吨/年乙烯装置采用寰球工程公司自主开发的乙烯成套专利技术,实现氮氧化物超低排放,产品收率、操作周期、热效率以及装置的乙烯收率、综合能耗等各方面指标均达到国际先进水平,部分指标达到领先水平。应用工程建设公司自主研发制造的世界最大5000吨门式起重机主吊,国内最大4000吨履带式起重机辅吊,联手吊起高为116米、直径为13.8米、重达4606吨的抽余液塔,刷新亚洲最重塔器吊装纪录。

  • 广东石化项目建设运营情况介绍

    广东石化炼化一体化项目建设规模为2000万吨/年炼油、260万吨/年对二甲苯、120万吨/年乙烯,配套建设30万吨级原油码头和10万吨级产品码头,拥有工艺装置41套,设计加工超重劣质原油,形成了独具特色的重质劣质原油深加工路线,实现了“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。

    全体建设者牢记能源保供的使命,锚定“建设绿色、智能、效益型世界级炼化基地”目标,推动项目全面建成中交。

    建设方面。一是坚持目标导向,加强施工组织。项目建设采用了先进的“IPMT+监理+EPC”管理模式,积极推动“六化”建设。来自全国的近百家队伍4.5万名建设者、投入近万台施工机械,创造了多项业界及国内外施工纪录。二是坚持总体统筹,加强进度管理。坚持“突出计划、协调为主、总揽全局、重点跟进”方针,统筹协调施工进度,统一全场进行集中规划。三是坚持底线红线,加强安全管理。落实“管行业管安全、管业务管安全、管生产管安全”要求,健全QHSE管理体系,深入推进安全环保“大排查、大整治”工作。树牢底线思维,织密管控体系,实施设计采购施工全链条质量管控。实施第三方检测、第四方监督,项目2000多项单位工程的质量验收达到了100%合格。四是坚持靠前谋划,加强依法合规。完成设备、安全环保、产品营运、人员资质、排污许可证、港口经营许可证等上百项合规手续办理。

    生产经营方面。一是科学组织生产,实现稳定高效运行。抓实运行优化,实现炼化主体装置高负荷运行。抓实原油优化,实现源头降本。同时抓实能耗优化,降低蒸汽与燃料消耗。二是加强过程管控,产品质量合格受控。加强运行受控,装置运行平稳率达100%。紧盯市场需求,炼油装置生产清洁油品和高端特色化工产品,实现了与国际市场无缝衔接。三是加强产供销储,生产后路有序顺畅。抓实产供销体系建设,制定采购、营销策略,强化统筹协调,目前已投放市场各类产品300多万吨。四是加强市场营销,产品销售渠道全面建立。炼油产品已覆盖华南地区14个一、二级油库及粤东5市,打通了江西、福建等外省流向,化工产品销售渠道和市场网络基本建成。五是加强经营管理,企业效益持续向好。坚持效益导向,提升创效能力,4月份生产经营实现账面盈利,真正实现了“开门红”。

  • 经济日报记者
    齐慧

  • 中国能源报记者
    吴莉

  • 香港文汇报记者
    罗洪啸

  • 中国化工报记者
    曹阳

  • 广东石化炼化一体化项目从项目决策到施工建设再到商业运营,在带动中国石油炼化和新材料业务转型升级和高质量发展方面,有哪些突破和亮点?

    杨继钢:广东石化炼化一体化项目宣布全面投入商业运营,意味着项目科学高效建成,通过了稳定性运行考验,达到项目正常运营水平,将带动中国石油炼化和新材料业务高质量发展,进入到一个新阶段,助力粤东先进制造业升级和粤港澳大湾区建设迈上新台阶。

    “十三五”以来,电气化数字化变革加速,重大科技革命趋势明显,对新材料的需求迫切。新形势下,中国石油集团党组及时研究炼化业务转型升级战略,将广东石化纯炼油项目果断调整为炼油、乙烯、芳烃一体化项目,并及时组织实施项目决策、设计、建设、运行,充分体现了中国石油炼化业务的综合技术和管理实力。

    一是体现了中国石油在炼化一体化上的技术整合能力。在项目流程和装置选择上,选择了劣质原油优化加工和炼化一体化装置组合,芳烃原料和乙烯原料优质并最大化,乙烯、芳烃、苯乙烯单套最大,炼油二次加工单系列最大化;统筹内部技术优势,布局了丙烯腈、ABS生产线,体现了中国石油对炼化技术的把握和全流程技术整合能力。

    二是体现了我国石油化工领域实现高水平科技自立自强的能力。项目主流程由中国石油自行研究设计,项目施工建设由中国石油管理团队、设计团队、建设团队全方位组织实施,建设过程中形成了大量技术和工法成果,充分体现了中国石油加快打造化工领域原创技术策源地和现代产业链“链长”的技术带动作用。

    三是体现了以市场为导向的经营管理能力。广东石化炼化一体化项目的产品方案,完全由中国石油市场营销一线团队通过市场研究和咨询部门市场调研形成。研究部门围绕粤港澳市场需求,超前加快新材料品种牌号布局,以建成国内知名的有机材料供应商为目标,全方位提升以市场为导向的经营管理能力。

    四是体现了全流程、一体化、专业化运营能力。充分运用借鉴新型企业和老牌企业炼化一体化新装置投料试车经验,及早研究编制试车总体方案及相关技术文件,深化人员培训和运行推演,从专业本质上把握试车过程和进程推进,实现了工艺上一次通过、关键核心指标逐渐向好,充分体现了中国石油炼化新材料业务的全流程、一体化、专业化运营能力。

    广东石化炼化一体化项目的全面商业运营,不仅标志着中国石油完成了一项炼化业务转型升级的重大任务,更重要的是进一步提升了中国石油炼化业务的一体化技术整合能力、科技创新能力、市场经营能力、专业化运营能力,必将推动炼化新材料业务在中国石油建设世界一流综合性国际能源公司的进程中发挥更大作用。

  • 问题一:广东石化项目从建成投产到全面投入商业运营,3个月中,在统筹组织上克服了哪些困难挑战,如何确保实现“稳得住”和“高效益”?

    李汝新:炼油化工是典型的流程工业,其基本特点是连续性、连贯性,流程上任何一点的波动都会对上下游造成直接影响。因此,困难挑战随处可见,平稳运行至关重要。

    广东石化炼化一体化项目分炼油、化工、公用工程三大系统,操作十分复杂。全体干部员工在生产准备阶段做了大量工作,投产3个月来,经历了装置、队伍、管理、技术等方面的磨合,主要经历了三个阶段:

    一是稳定运行阶段。遵循稳字当头、稳扎稳打原则,坚持技术先行,专家深入一线发现和解决装置出现的问题,用自动化、数字化手段简化操作、稳定装置,用自主开发的计划调度系统,加大系统平衡调整力度,使供产销顺畅运行。

    二是调整优化阶段。遵循系统优化原则,坚持方案先行,根据市场变化和效益测算,整体统筹“油、烯、芳”负荷,做好大系统平衡优化,用分子管理的理念指导做好装置优化,使大小系统不断优化。

    三是效益运行阶段。遵循效益最优原则,坚持计划先行。抓住效益运行这个牛鼻子,抓住质量安全环保管理这个基本功,抓住技经指标这个主抓手,全面提升创效水平。

    经过三个阶段的工作,克服了多重困难,积累了初步经验,实现了“稳得住”和“高效益”,为后期高效运行奠定了基础。

    问题二:广东石化乙烯装置是采用自主研发技术设计建设的,请问它有哪些领先优势?

    白雪峰:乙烯被称为“石化工业之母”,国际上将乙烯产能作为衡量一个国家石油化工水平的重要标志。中国石油经过多年的科研攻关,“十年磨一剑”,成功开发出大型乙烯成套系列工程技术,并获得“国家科技进步二等奖”和“中国石油科技进步特等奖”,使我国成为第四个掌握乙烯成套技术的国家。

    中国石油乙烯技术在广东石化的应用,是实现我国高水平科技自立自强的又一成功实践。这套装置概括起来有以下几个特点:一是装置规模大,二是工艺技术先进,三是生产过程绿色低碳,四是产业推动能力高,五是数字化程度高。

    装置大型化、原料多元化、技术低碳环保是世界乙烯技术的发展趋势。中油工程将继续致力于创新绿色低碳乙烯新工艺,加大关键技术研发力度,以原料更广、收率更高、成本更低、排放更少为方向,持续推动我国炼化行业降本增效和提质升级,助力我国从“石化大国”向“石化强国”迈进。

  • 问题一:广东石化全面投入商业运营,将对华南地区市场带来什么样的影响?对区域经济有哪些带动作用?

    康志军:2023年,中国石油广东石化计划实现产品总量1254万吨,其中合成树脂产品近65%供应珠三角地区,不仅可以替代进口产品,还能够助力潮汕地区周边的树脂企业实现低成本发展,扩大规模。项目的高标号汽油、航空煤油、低硫船燃等优势产品可满足华南地区、香港特别行政区等国内市场以及新加坡等海外市场对清洁能源的需求。项目投产几个月,成品油顺利打通了出口流程,实现了航煤产品出口。

    260万吨/年对二甲苯装置可完全补上华南地区芳烃类产品的供应缺口,满足广东省“十四五”期间芳烃产业发展需求,保证广东地区芳烃产业链的原料供给。项目的引擎效应会带动粤东地区石化产业链的完善,加快当地万亿级绿色石化产业基地的形成,进一步提升广东省内区域协调发展水平。项目所在的揭阳市依托广东石化撬动石化超级产业集群,在大南海石化工业区推进石化产品延伸加工,形成上下游一体化、优势互补的产业集群。公司将与工业区其他企业实现原料隔墙互供、上下游产业配套支持,利用“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的灵活性,根据市场需求提供优质产品,在推动揭阳绿色石化产业基地产业链向中高端迈进的同时,拉动区域经济发展。

    问题二:能够顺利建成一个世界“巨无霸”的超级工程,中油工程在项目建设、项目管理等方面有哪些提升?积累了哪些经验?

    白雪峰:全面系统梳理经验成果,可以体现为“六个坚持”。一是坚持党建引领,将党建贯穿项目建设始终,把党的政治优势转化为凝聚力、生产力、创造力。这是项目成功的根本保证。二是坚持深入策划,组织专家多轮研究论证项目执行模式、组织架构、目标设定、资源投入,细致筹划设计、采购、施工等全流程各环节。这是项目成功的坚实基础。三是坚持科学组织,采用“总-分”项目组织模式,构建上下衔接、左右互融、横向到边、纵向到底的网格化建设管理体系。这是项目成功的关键所在。四是坚持一体统筹,建立资源共享协调机制,实现了人力、设备、材料等资源在内部高效流转。这是项目成功的最大保障。五是坚持“六化”建设,真正实现了降成本、控风险、提效率、保质量的项目建设目标。这是项目成功的有力助推。六是坚持创新驱动,深入研发应用更优技术路线、更高资源利用、更加善待环境的先进工艺。这是项目成功的强力引擎。

  • 问题一:请描绘一下广东石化未来发展的蓝图,尤其是在绿色发展方面有什么规划?

    康志军:中国石油广东石化的未来目标是打造一个具有国际竞争力的绿色、智能、效益型炼化一体化领军企业。第一个方面,公司将积极与地方政府对接,利用广东地区充足的太阳能和风能实现清洁能源利用与石化行业的融合发展。第二个方面,公司未来将加强氢能源利用,利用充足的氢气资源,部署高纯氢提纯项目,发展氢能产业链。公司石油焦制氢联合装置是中国石油首套可以用100%石油焦制备氢气的装置,目前掺焦比例达到83.3%,装置可年产氢气16亿标准立方米。除了用于生产,富余氢气可为周边石化中下游企业的生产提供绿色新能源支持。第三个方面,中国石油广东石化将在保证自产蒸汽和余热合理有效利用的前提下,逐步推进电力替代,提高电气化率,在生产过程中增加绿电消纳能力,用绿色能源逐步替代化石能源。第四个方面,公司将紧盯重质原油加工的最新技术进展,优化重油加工流程,减少成品油产量,同时加强与研究单位合作,开发高端化差异化低成本聚烯烃产品,做足“减油增化”文章,实现高质量发展。

    问题二:广东石化炼化一体化项目的建设运营实践,对我国炼化企业转型升级和高质量发展有什么启示和可借鉴的经验?

    李汝新:广东石化是我们炼化业务转型升级的最新案例。它对行业转型升级和高质量发展提供五点借鉴:

    一是坚持深度一体化。广东石化总加工流程具有原油高适应性、产品结构调整的高灵活性,实现了“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”。数智管控一体化、产研销用一体化,为资源高效加工利用提供了借鉴。

    二是坚持装置大型化。广东石化炼油化工装置实现了单系列最大化,不少主体装置和单体设备规格达到世界级,采用国际先进的专利技术,运行效率高,相对投资省,用工总量少,生产规模化,为流程工业大型化、集约化提供了借鉴。

    三是坚持技术装备国产化。广东石化120万吨/年乙烯装置全部采用中国石油自主技术,项目整体国产装备比例超过95%,核心控制系统完全实现国产化,在培育自主技术、降低生产成本、降低对外依存度等方面提供了借鉴。

    四是坚持数字化、智能化。广东石化建成中国石油炼化企业首家采用工业互联网技术构建的云原生智能工厂,实现全厂业务、数据与应用的深度融合和贯通,为炼化数字化转型、智能化发展提供了借鉴。

    五是坚持绿色化、低碳化。广东石化坚持绿色低碳发展的设计理念,按照国际先进设定能耗和排放指标,同步建设智能化绿色工厂,开工阶段验证了设计理念,为石化工业绿色低碳发展提供了借鉴。

  • 5月28日,一辆辆满载高端化工产品的货车缓缓驶离广东石化厂区。这标志着国家重点工程——中国石油广东石化2000万吨级炼化项目投运工作圆满收官,并实现投运当月盈利。巍巍炼塔矗立的广东石化厂区,已成为“海上丝路”能源新航线上的亮丽风景。

    中国石油将于5月30日召开新闻发布会,正式宣布广东石化全面投入商业运营。中国石油集团董事长、党组书记戴厚良表示,广东石化这一重大项目的商业运营,是在习近平新时代中国特色社会主义思想的光辉指引下,中国石油全面履行骨干央企责任使命,落实“能源的饭碗必须端在自己手里”重要指示精神的具体行动。

    广东石化全面投入商业运营前夕,正值第七个中国品牌日到来之际。2014年5月10日,习近平总书记在中铁装备考察时作出了“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的重要指示,为我国制造业的发展指明了方向。广东石化的科学高效建成投运,是践行“从中国制造向中国创造转变”的一次改革创新突破。

    牢记嘱托,不辱使命。2023年1月18日,在中华民族传统节日春节来临之际,习近平总书记视频连线看望慰问中国石油塔里木油田基层干部员工时强调,中央企业是能源保供的“顶梁柱”,要进一步提高政治站位,增强责任感和使命感,多措并举全力增产保供,确保经济社会发展用能需求。在世界局势风云变幻、国际油价宽幅震荡、新冠疫情持久流行、经济增速放缓等多重叠加的百年变局特殊时期,在我国经济重启复苏的关键时刻,广东石化这一大国重器的建成投运,体现了新时代央企的责任担当。

    历史在此铭记:广东石化的科学高效建成投运,是推动国内炼化行业转型升级进程的创新之举,是足以影响华东、撬动全国化工市场的务实之举,是改变“海上丝路”能源保供格局的担当之举,是践行国家“双碳”目标的绿色之举,更是建设中国特色现代企业制度的改革之举。【详细】

    龙江奔流,南海潮阔。

    原油码头上,三公里长的栈桥宛若长虹伸向碧波万顷的大海,一艘满载重质原油的油轮在拖船的推动下缓缓靠近接驳站,码头运行部的员工们忙得热火朝天。

    生产中控室里,巨幅屏幕上不断跳动的数字联结着920公顷土地上的每一个生产装置,34套智能系统组成的“智慧大脑”高速运转,操作员们全神贯注地注视着面前的操作屏。

    污水处理场中,水光潋滟,鱼翔浅底,鸟儿不时地落在处理池边,泛起水面一阵涟漪,工作人员通过智能巡检装置实时关注污水处理情况。

    …………

    这是广东石化普通的一天,也是百万石油人砥砺奋进高质量发展的一个生动的截面。

    2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年对二甲苯,广东石化炼化一体化项目崛起于南海之畔,树起了中国炼化行业的标杆。

    2000多名干部员工、4万名施工建设者、400多名支援开工专家,无数为这个项目奉献、奋斗过的人。他们怀揣同一个梦想,他们都有一个共同的名字,他们是一个又一个普通而平凡的石油人,他们是一个又一个奋斗在新时代的追梦人。

    平凡铸就伟大,英雄来自人民!

    炼厂无言,但它铭记着那些蓝图擘画者,立于时代潮头掌舵,一次次校正这项超级工程的航向。

    大地无声,但它镌刻下那些方案设计者,260次修改规划方案、60多万张设计图勾勒出“南海明珠”的轮廓。

    碧海无垠,但它记录着那些从天南海北奔赴而来的建设者、奋斗者,前赴后继、奋勇拼搏,用青春和汗水托举起世界级的“炼化航母”。

    14年,在漫长的历史长河中不过弹指一瞬;14年,在一个国家和民族发展的进程中宛若浪花一朵;14年,又将述说多少人激情燃烧的岁月?

    征途如画,奋斗如歌。这颗承载无数人梦想和期待的“石化明珠”,必将在时代的进程中刻下新的历史坐标。【详细】

    2月27日下午,随着世界单套规模最大的80万吨/年苯乙烯装置顺利投产,中国石油广东石化2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年对二甲苯炼化一体化项目打通全流程并全部产出合格产品,实现一次开车成功,进入全面生产阶段。

    广东石化是贯彻粤港澳大湾区战略的国家级重点工程,也是目前国内一次性建设规模最大、可生产全品类石化产品的炼化一体化项目。它的投产,将有助于构建广东省“一带一路”对外开放新格局,显著降低区域家电、电子等产业在化工原料方面的对外依存度,完善粤东地区石化产业链,拉动当地约5600亿元规模的中下游产业,推动我国炼化业务向产业链和价值链中高端迈进。

    “项目能真正实现吃全球‘粗粮’、产中国‘精品’。”中国石油大学(华东)教授杨朝合表示,广东石化是全球唯一可全部加工劣质重油的炼化基地,对于充分利用两种资源两个市场、推动炼化行业转型升级、建设现代化产业体系和保障国家能源安全具有里程碑式意义。【详细】

    中国石油股份公司副总裁、总工程师 杨继钢

    广东石化项目是集团公司贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展、建设世界一流企业的一项重点工程,体现了集团公司推进炼化转型升级和新材料发展的一个重大举措。对于优化炼化业务产业布局,优化装置结构和产品结构,实现减油增化、减油增特等具有重要的带动意义和现实意义。广东石化项目全流程成功投产,标志着集团公司在炼化业务科技创新、科技自立自强、建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地上迈出了新步伐。项目建设中运用自有技术和国产化装备,特别是120万吨/年乙烯装置是集团公司自行设计建造的大型乙烯工程,使我们在乙烯技术水平上得到再提升、再深化,对乙烯流程工艺形成新认识、新经验。该项目体现了集团公司在综合管理能力和治理体系治理能力现代化上取得的新进步。项目由集团公司党组领导牵头并指导推进,总部部门和专业公司协同管理,上下游的整体联动、统一部署、分工合作,充分发挥了集团公司的组织优势和“一盘棋”统筹优势。该项目展现了集团公司基层广大干部员工弘扬石油精神和大庆精神铁人精神,特别能吃苦、特别能战斗的“石油铁军”良好风貌。

    中国石油规划总院炼化所高工 佘志鸿

    广东石化项目对中国石油炼化业务加快转型升级、全面推进高质量发展具有重要的里程碑意义。项目规模优势明显,芳烃装置、聚丙烯装置和苯乙烯装置均为全球单套规模最大,是国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地;基于“分子炼油”理念,在工艺技术、资源利用、产品性能以及关键技术经济指标等方面均处于行业领先地位。项目坚持“绿色、智能、效益”发展理念,满足了国家超低排放要求,实现了生产指挥、工艺操作、运行管控、储运计量一体化智能管控。项目投产后将显著降低粤港澳大湾区家电、电子等产业在化工原料方面的对外依存度,并对中国石油炼化业务提升国内市场影响力、打造巨人产品产生重大推动作用。

    中国石油集团发展计划部集团公司高级专家 巴恒飞

    广东石化炼化一体化项目处于我国沿海经济带关键位置,可加工“两种资源”、面向“两个市场”,为国家能源安全提供有力保障。项目在实现炼化一体化、规模化发展,优化调整国内炼化企业战略布局,提升原油加工品种适应能力的同时,有利于进一步满足国内乙烯工业发展需求,在新产品新材料领域有所作为,丰富国内的化工产品种类。项目处于市场腹地,辐射东南沿海,将带动粤东地区经济发展,对广东省提高区域发展平衡性和协调性具有重大意义。由于项目的数字化、智能化水平达到了一个新的水平,投产后,能降低企业的用人成本、加工成本,淘汰落后产能,推动集团公司的竞争力再上新台阶。

    中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会秘书长 杨挺

    广东石化项目能够延伸产业链、提升产业集聚度,将对所在地区高质量发展起到龙头企业的带动作用,服务广东省石化产业整体发展。一方面,以广东石化项目为核心的龙头企业能够向下游延伸产业链,提高产品的附加值和园区产品的丰富度,形成产业拉动效应。另一方面,广东石化可以提升产业集聚度,进一步吸引下游的新材料和高端化学品企业,形成产业、人才等集聚效应。同时,广东石化采用国内外先进技术进行的智能工厂探索,进一步丰富了园区内公用工程和辅助设施的一体化配置。特别是做好安全、应急相关体系配置及园区“三废”高效处置,不仅大大提升了园区企业的智能化水平,还将带动园区绿色低碳、安全发展以及品牌度的整体提升。未来,相信揭阳大南海产业园区有潜力形成一个千亿级的石化产业集群,成为广东地区和泛大湾区石化产业中高质量发展的一极,成为具有品牌效应的绿色、智能、效益型世界级石化基地。

    中国石油石油化工研究院执行董事、院长 杨卫胜

    广东石化是中国石油一次性投资规模最大的炼化一体化项目,采用“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”工艺技术,对于中国石油“高质量建成绿色、智能、效益型世界级石化基地”具有重要意义。广东石化从诞生起,面对高含硫劣质重质原料带来的很多世界级难题,选择了国内外先进技术,实现了工艺流程优化,一路走来“逢山开路,遇水架桥”,在很多领域进行了有益探索,催生了我国炼化技术的自主创新。例如,60万吨/年烷基化碳四含有大量焦化碳四,而设计原工艺包中的传统贵金属Pd基催化剂无法处理焦化碳四,导致国内外供应商全部退出招标。紧要关头,中国石油石化院临危受命,自主开发新型高抗杂质、低成本非贵金属合金选择性加氢催化剂,确保了烷基化装置如期开工,并使催化剂成本降低80%,填补了国内技术空白。自主研发的PHG汽油选择性加氢脱硫技术在广东石化开车成功,再一次印证了中国石油汽油加氢自主技术的成熟度和先进性,进一步提高了其市场占有率,对我国炼化转型及科技进步起到了很好的推动作用。

    中国石化经研院集团公司高级专家 柯晓明

    广东石化的成功投产将带来三大变化:一是推动中国炼化迈入世界一流。广东石化项目拥有国内最大常减压电脱盐、国内最大气分、全球单套最大芳烃联合装置、全球单线能力最大聚丙烯和全球单套最大苯乙烯装置“五项第一”,且主要技术经济指标(原料适应性、高附加值产品、能耗水平)达到世界一流水平,对炼化行业高质量发展具有重要示范作用。二是实现了高水平的炼化一体化,这个项目通过独特的重质劣质油加工路线,实现了“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”,符合减油增化的产业发展方向,生产的聚烯烃弹性体和芳烃衍生物等高端特色产品,为旺盛的化工下游产业链发展提供了原料,对地方经济发展具有显著的带动作用。三是中国石油、中国石化、中国海油在珠三角地区均布局了千万吨级石化基地,未来还有外资企业项目建设,在国内炼化产能总体过剩的背景下,这里必将成为各巨头成品油销售业务比拼的大舞台,以及全球关注的化工新材料应用和创新中心。

    油气加工新技术教育部工程研究中心主任、中国石油大学(华东)教授 杨朝合

    广东石化以不同产地的劣质重质原油作为原料,通过集成创新、优化炼化一体化技术路线,成为可以灵活适应多元化劣质重油原料“吃粗粮、产精品”的炼化一体化项目。广东石化不仅对炼化行业适应低碳目标、燃料型向化工型升级具有示范作用,对保障国家能源安全同样具有积极意义。广东石化依托园区内的环保科技公司,不仅实现了石油焦制氢产生的固废零填埋,而且将废渣中的贵金属等进行回收资源化利用,实现了经济效益和社会效益的双丰收。

    标普全球中国石油研究总监 史丰蕾

    广东石化的投产对我国石化行业在优化原料结构、加快产品升级,以及优化产业链、供应链布局等方面具有重要积极意义。与存量产能相比,广东石化原料适应性更强,可以实现重质、劣质原油的深加工。通过拓展原料的可获取性,提升供应安全及加工的经济性。在产品结构上,广东石化的炼化一体化程度较高,属于高附加值综合型炼厂。我国目前已经面临炼油产能相对过剩,而石油化工基础原料供不应求的局面。未来,资源、能源、环境的约束将不断增强,将长期进一步加速油品需求达峰,并加剧油品、化工品的供需结构性不平衡。基于未来化工品需求主导石油需求的战略远景,埃克森美孚、沙特阿美、印度信实工业等国际巨头和多家国内芳烃龙头企业都在通过不同的技术路线布局深度炼化一体化炼厂,而广东石化等国内项目是已投产项目中,同时兼顾油化高转化率和商业性、规模性的领先型项目。其通过较为成熟的经典加工路线,保证了投资经济性和产品结构合理性。我们认为石化行业的转型升级势在必行,而转型时机是否准确、投资如何兼顾当下和未来的盈利是真正的挑战。广东石化为应对这个挑战提供了有益的参考。

    • 中央电视台《新闻联播》

      中国石油千万吨级炼化一体化项目在广东揭阳投产。该项目完全投产后将为华南地区每年增加近250万吨化工产品原料,进一步满足粤港澳大湾区家电、电子等产业在原材料方面的需求。

    • 《人民日报》

      广东石化炼化一体化项目每年可加工原油2000万吨,生产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨。项目投产后,将带动完善粤东地区石化产业链,助力当地加快建设万亿级绿色石化产业基地。

    • 新华网

      该项目有着“绿色、智能、效益型世界级石化基地”的定位,其不仅是中国石油炼化业务转型升级的战略工程,而且将为广东省实现“一核一带一区”发展战略提供助力,对广东省提高区域发展平衡性和协调性具有重大意义。

    • 中国日报网

      目前华南地区芳烃原料供应缺口近200万吨,进口率达23%。广东石化芳烃装置投产后,将补齐这一缺口,大大降低我国对进口芳烃的依赖,提升市场自我保障能力。

    • 《中国青年报》

      项目投产后,仅在华南地区就可增加合成树脂产品供应250万吨/年,降低粤港澳大湾区家电、电子等产业化工原料的对外依存度。项目形成的引擎效应更是会带动粤东地区石化产业链的完善,加快当地万亿级绿色石化产业基地的形成,进一步提升广东省内区域协调发展水平。

    广东石化建设纪实

    南海之滨,曾经的不毛之地,如今灯光璀璨、星河闪耀。从一片荒芜到塔群耸立,从战略构想到世界级精品工程,十余个春秋,数万名建设者踔厉奋发,逐梦前行,用一个个里程碑式的不凡业绩托举起能源保供的大国重器。

    作为中国石油一次性投资规模最大的炼化项目,广东石化的建设过程倾注了万千建设者的心血。项目建设高峰时期,4万余人奋战在现场。在广东石化,能看到全国各地的车牌号,听到不同地域的口音。天南海北的石油人奔赴这里,展开一场轰轰烈烈的建设会战。

    平凡铸就伟大,英雄来自人民。一台台设备立起来,一道道焊缝焊出来。丹心写忠诚,热血铸丰碑。随着全面投产,广东石化正昂首步入新征程。这颗承载着众多期望的南海明珠,必将在奔向石化强国的时代洪流里,不断谱写属于它的青春之歌。【详细】

    • 2012年

      4月20日

      2000万吨/年重质原油加工项目获国家发改委正式批复核准。同年4月27日,项目开工奠基。

    •   
    • 2017年

      12月8日

      2000万吨/年炼油+120万吨/年乙烯+260万吨/年对二甲苯炼化一体化项目报批版可研获集团公司第二届董事会第十八次会议审议通过。

    • 2018年

      7月23日

      经国务院常务会议通过,广东石化炼化一体化项目正式列入国家《石化产业规划布局方案》。同年10月31日,项目核准变更正式获得广东省发改委批复。

    • 2018年

      12月5日

      广东石化2000万吨/年炼化一体化项目建设启动仪式举行。

    • 2019年

      4月9日

      集团公司对广东石化炼化一体化项目总体设计方案给予批复。批复中明确项目建设方案由2000万吨/年重油加工工程调整为2000万吨/年炼油+120万吨/年乙烯+260万吨/年对二甲苯炼化一体化项目,共39套主体生产装置及配套公用工程系统。

    • 2019年

      6月、12月

      6月,炼油区开工仪式举行。12月,化工区开工仪式举行,标志着项目进入全面建设阶段。

    • 2020年

      全项目204项主项单元基础设计完成批复。

    • 2021年

      4月17日

      完成芳烃联合装置4606吨抽余液塔吊装,刷新亚洲最重塔器吊装纪录,创造了“起吊重量第一、门式起重主吊第一、4000吨副吊第一”三项国内吊装领域纪录。

    • 2021年

      5月30日

      项目220千伏总变电站完成中交,成为这个项目首个中交主项。

    • 2021年

      6月30日

      项目全部204个主项单元详细设计“封图”,标志着广东石化工程设计任务顺利完成。

    • 2022年

      4月26日

      项目动力中心超高压燃气锅炉点火一次成功,项目正式引入能量。

    • 2022年

      5月20日

      50万吨/年聚丙烯装置中交,成为广东石化炼化一体化项目首套中交的生产装置。

    • 2022年

      5月30日

      广东石化公司获颁《中华人民共和国港口经营许可证》《港口危险货物作业附证》,原油码头正式进入运行阶段。

    • 2022年

      6月26日

      项目炼油龙头装置——1000万吨/年常减压装置Ⅰ和1000万吨/年常减压装置Ⅱ建成中交。

    • 2022年

      6月30日

      项目化工龙头装置——120万吨/年乙烯装置建成中交。

    • 2022年

      8月30日

      广东石化炼化一体化项目189个主项单元全部建成中交。

    • 2022年

      9月21日

      集团公司董事长、党组书记戴厚良到广东石化现场调研。他强调,要深入学习贯彻习近平总书记重要讲话和指示批示精神,锚定全面投产运行目标不动摇,加强统筹、强化落实,稳扎稳打、步步为营,确保项目高质量建成投产,为推动集团公司高质量发展和世界一流企业建设作出新贡献。

    • 2022年

      10月26日

      常减压装置投料试车,广东石化炼化一体化项目全面进入投料试生产阶段。

    • 2022年

      11月10日

      石油焦制氢装置首套气化炉一次性点火投料成功,并成功产出合格粗合成气。

    •   
    • 2023年

      2月7日

      装载公司首批出厂成品油的“昆仑油205”轮缓缓驶离产品码头,标志着广东石化公司正式实现成品油对外销售。

    • 2023年

      2月12日

      化工龙头装置——120万吨/年乙烯装置产出合格产品,投料试车一次成功。

    • 2023年

      2月

      2023年2月21日,全球单套规模最大的260万吨/年对二甲苯装置产出合格产品。2月23日,吉化(揭阳)60万吨/年ABS项目投产。

    • 2023年

      2月27日

      世界单套规模最大的80万吨/年苯乙烯装置产出合格产品,国内一次性建设规模最大、可生产全品类石化产品的广东石化炼化一体化项目全生产流程打通。

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