着力高水平科技自立自强 建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地

中国石油集团科技与信息化创新大会在京召开

9月23日,中国石油集团科技与信息化创新大会在北京召开,深入学习贯彻习近平总书记关于科技创新的重要论述,全面总结集团公司“十三五”科技与信息化工作成果,研究部署“十四五”及中长期推进科技创新和数字化转型、智能化发展的目标任务和重点举措,动员全体干部员工深刻认识新阶段新使命新要求,坚持支撑当前、引领未来,着力高水平科技自立自强,建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地,为我国建成世界科技强国贡献智慧和力量。

上午,集团公司董事长、党组书记戴厚良作题为《着力高水平科技自立自强,建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地》的讲话。集团公司总经理、党组副书记侯启军主持。集团公司副总经理、党组成员焦方正作报告。会议对集团公司科技与信息化工作先进单位和个人进行隆重表彰。集团公司领导段良伟、刘跃珍、黄永章、任立新,外部董事李建红、石岩、杨亚,两院院士,集团公司首席和高级专家出席会议。下午,与会代表参观了中国石油科技与信息化创新成果展览,戴厚良先后与川庆钻探公司德探1井和长庆油田页岩油生产现场华H100平台压裂现场视频连线,了解数字化支持一线生产情况。会议进行了分组讨论。【详细】

中国石油集团董事长、党组书记戴厚良作题为

《着力高水平科技自立自强,建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地》的讲话

戴厚良强调,要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,解放思想开拓进取,坚持支撑当前、引领未来,坚决打赢关键核心技术攻坚战,全力推动数字化转型、智能化发展,健全完善定位明确、协同高效的科技创新体制,优化完善促进创新活力竞相迸发的制度机制,着力高水平科技自立自强,建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地,为我国建成世界科技强国贡献智慧和力量。

中国石油表彰科技与信息化工作先进单位和个人

焦方正在报告中指出,“十三五”以来,集团公司始终把科技与信息化作为高质量发展的重要举措,大力实施创新战略,围绕增储上产、转型升级、提质增效等重大工程,新研发形成29项重大核心配套技术和24项重大装备、软件及产品,获得国家科技进步一等奖2项、二等奖8项和技术发明二等奖3项,中国专利金奖2项、银奖2项,主导制修订国际标准22项,取得多项标志性成果和突破性进展。建成一批集中统一的信息系统,持续提升基础设施和网络安全保障能力,信息化建设实现应用集成向共享服务迈进。科技与信息化创新为世界一流综合性国际能源公司建设“迈上新台阶”提供了有力支撑。

“十四五”时期,集团公司将按照科技创新与信息化重点工作部署,突出重大关键,加强核心技术攻关和前瞻性基础性战略性技术研究,加速新技术向生产力转化,完善信息化制度体系建设,弘扬科学家精神,构建支持创新的文化体系,进一步坚定信心、锚定目标,久久为功、担当作为,为高质量科技和信息化供给汇聚形成强大创新引擎,为建设世界一流综合性国际能源公司提供不竭动力。

为表彰先进,鼓舞激励广大科技和信息化工作者在“十四五”期间做出更大的贡献,经研究决定,授予塔里木油田分公司等6个单位“中国石油天然气集团有限公司科技创新型企业”,授予大庆油田有限责任公司等30个单位“中国石油天然气集团有限公司科技工作先进单位”,授予长庆油田分公司等30个单位“中国石油天然气集团有限公司信息化工作先进单位”,授予勘探开发研究院李宁创新团队等50个集体“中国石油天然气集团有限公司科技创新团队”,授予大庆油田信息技术公司等30个单位“中国石油天然气集团有限公司信息化工作先进集体”,授予陈绍云等273名同志“中国石油天然气集团有限公司优秀科技工作者”,授予朱吉军等190名同志“中国石油天然气集团有限公司信息化工作先进个人”,授予王瑞、纪德伟等30名同志“中国石油天然气集团有限公司杰出青年创新人才”。【详细】

科技自立自强 挺起石油脊梁

中国石油十大科技创新成果正式发布

9月24日,在中国石油2021年科技与信息化创新大会上,中国石油隆重发布“EV56高精度宽频可控震源”“百万吨乙烷制乙烯成套技术”等十大科技创新成果。这十项成果是近年来中国石油大力实施创新驱动发展战略,瞄准重点领域重大关键技术瓶颈难题,全力推进自主创新取得的重大标志性成果和突破性进展的杰出代表,是牢固树立新发展理念,着力强化关键核心技术攻关和科技创新成果转化应用、跻身国际前列的生动实践,为世界一流综合性国际能源公司建设提供了强有力支撑。

“十三五”以来,中国石油认真落实《国家创新驱动发展战略纲要》,把创新作为引领发展的第一动力,着力攻克重大关键核心技术,突破了一批制约主营业务高质量发展的技术瓶颈,打造了一批重大高端技术与装备,挺进世界第一方阵,成为国之重器。

据悉,这次发布的十项成果,是遵循新颖性、先进性、实用性和标志性(即近年来自主创新取得、总体达到国际先进水平以上、已取得良好应用效果和对主营业务产生重大促进作用)等四个原则,从中国石油近百项重大标志性成果中遴选出的十大科技创新成果。【详细】

  • 01

    陆相页岩油地质理论与勘探开发技术

  • 02

    百万吨级乙烷制乙烯成套技术
    ——乙烷裂解制乙烯国家示范工程

  • 03

    CG STEER旋转地质导向钻井系统
    ——石油钻井技术皇冠上的明珠

  • 04

    一键式人机交互7000米自动化钻机
    ——国家钻井工程领域的“国之重器”

  • 05

    EV56高精度宽频可控震源
    ——中国石油深部油气资源勘探的利器

  • 06

    多功能一体化油藏数值模拟软件(HiSim4.0)
    ——油藏数值模拟中国“芯”

  • 07

    AnyCem自动化固井技术与装备
    ——国际首创自动化固井工艺技术

  • 08

    CPLog多维高精度成像测井系统成果
    ——集团公司高端测井主力装备

  • 09

    第四代精细分层注水工艺技术

  • 10

    灵活切换生产1-丁烯/1-己烯成套技术

  • 陆相页岩油地质理论与勘探开发技术

    主要贡献单位:中国石油勘探开发研究院、中国石油新疆油田公司、中国石油大庆油田公司、中国石油长庆油田公司、中国石油大港油田公司

    成果介绍:中国陆相页岩有“两次”颠覆性创新:第一次陆相“页岩生油”创新,打破了“中国贫油”说,奠定我国常规石油工业发展资源基础;近十年的第二次陆相“页岩产油”创新,形成1项地质理论和3大技术体系,开辟了非常规石油重大战略新领域。

    该成果创立了中国陆相页岩油富集地质理论:创建陆相富有机质页岩沉积模式、发现页岩纳米级孔喉储油系统、揭示页岩油“连续型”页岩油甜点区/段富集规律,回答了陆相页岩“生油”“储油”“富油”的重大科学问题。

    该成果创建了页岩油实验研究、勘探评价、开发工程3大技术体系:建立陆相页岩油“体积开发”理论,创新页岩油水平井优快钻井、细分切割体积压裂、大平台—井工厂立体开发等技术体系。支撑获得了一批页岩油重大勘探发现,建立了准噶尔盆地吉木萨尔、鄂尔多斯盆地庆城、松辽盆地古龙等国家级页岩油示范区与基地。构建了陆相页岩油评价标准体系,关键技术取得了中国和美国发明专利授权,知识产权成果突出。

    该成果有效指导和推动了中国陆相“页岩油革命”:彻底改变了页岩只生油、不产油的传统认识,完全颠覆了勘探只寻找“圈闭型”常规油藏的常识。突破了陆相页岩油“理论误区”,打破了“勘探禁区”,攻破了“开发无人区”,推动页岩油成为中国石油工业战略性资源,对保证国内石油稳产上产、保障国家能源安全意义重大。

  • 百万吨级乙烷制乙烯成套技术
    ——乙烷裂解制乙烯国家示范工程

    主要贡献单位:中国寰球工程有限公司、中国石油兰州石化公司、中国石油独山子石化公司

    成果介绍:近年来,中国石油持续加大乙烯领域科技研发力度,在乙烯原料多元化、乙烯装置大型化和系列化等方面取得突破,陆续成功开发出系列液体原料及气体原料裂解炉,及前脱丙烷前加氢、前脱乙烷前加氢和顺序流程分离技术,实现乙烯原料由乙烷到重质的全覆盖,形成了中国石油自主百万吨级液相复杂原料、煤基原料,及乙烷裂解制乙烯成套技术。大型乙烷制乙烯成套技术在两个国家示范工程——兰州石化长庆80万吨/年乙烷制乙烯项目和独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯项目上实现了我国自主乙烷裂解制乙烯技术工业化应用“0”的突破。该成套技术具有乙烯收率高、流程短、成本低、能耗低、易操作等特点,关键指标达到国际先进水平。两套乙烷制乙烯项目不仅采用国内自主开发的乙烯成套技术,而且引进设备材料坚持最小化。寰球工程技术团队对工艺流程不断进行优化和提升,形成了乙烷制乙烯系列设计和建设技术。该技术突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约,乙烯成本具有绝对优势,助推中国石油炼化绿色低碳转型升级和高质量发展,进一步巩固了中国石油在乙烯行业的技术优势地位,起到“支撑当前、引领未来”的作用。

  • CG STEER旋转地质导向钻井系统
    ——石油钻井技术皇冠上的明珠

    主要贡献单位:中国石油川庆钻探工程有限公司

    成果介绍:旋转地质导向钻井系统是集机、电、液、控等为一体的井下智能控制系统,技术含量高、攻关难度大,国内长期处于“依赖进口、受制于人”的被动局面,是制约我国页岩气等非常规油气产业高质量发展与国家能源安全战略的关键技术。中国石油川庆钻探迎难而上、领衔攻关、砥砺奋进,依托“十三五”国家重大专项,联合航天科工和中国石油大学(华东),突破六大核心技术瓶颈,自主研发成功了CG STEER旋转地质导向钻井系统。该成果深刻认识了影响造斜率的关键因素,独创了平衡趋势造斜率精确预测模型,造斜能力突破12.5度/30米,满足页岩气等非常规油气勘探开发需要;具备近钻头井斜、方位和伽马测量功能,能够实现储层的精确追踪,综合性能达到国际先进水平。该系统在国内率先实现了国产旋转地质导向钻井系统在页岩气水平井的全井段导向作业,在川渝、长庆等地区的页岩油气和致密油气应用了50余口井,在页岩气和致密气水平井一趟钻进尺分别达到了1200米和2331米。关键核心技术自主可控,形成了独立自主的全过程生产保障体系,实现了替代进口,同比进口购置成本和服务成本均降低30%,填补了我国陆上非常规油气国产旋转地质导向钻井系统空白。

  • 一键式人机交互7000米自动化钻机
    ——国家钻井工程领域的“国之重器”

    主要贡献单位:中国石油宝鸡石油机械有限责任公司

    成果介绍:由宝石机械与川庆钻探、工程院等单位联合研制的国内首套一键式人机交互7000米自动化钻机,是国家科技攻坚任务和中国石油重大科技专项研究成果。在研制过程中,解决了多个重要技术瓶颈,形成“一键式人机交互操控”、“独立建立根”等5项关键技术,研制“高效动力猫道、一体化铁钻工”等8套关键设备,开发“集成化人机交互软件”等3套功能软件。该钻机具有动态防碰管理、司钻辅助操作、钻机无线遥控起升等功能,极大提升作业现场本质安全;控制人员只需通过一个按键就能使钻机多个设备复合联动、无缝衔接作业,实现“一个按钮控全程”。

    该钻机于2021年5月7日通过专家组出厂验收。9月1日,在四川页岩气威204H62平台投入应用,目前钻进2600多米,各项功能和性能指标优异,达到了设计预期。钻机在应用中体现出自动程度高、作业效率高、安全水平高、操控性能优等“三高一优”的显著特点,实现了用工总量降低1/3,重体力劳动降低90%,采购成本降低1/3。

    该钻机的研制成功使我国成为全球为数不多的具备一键式自动化钻机自主研制能力的国家之一,打造了国家钻井工程领域的“国之重器”,让钻井工人从“蓝领”变“白领”成为现实,开创了我国钻井装备发展史上新的里程碑。

  • EV56高精度宽频可控震源
    ——中国石油深部油气资源勘探的利器

    主要贡献单位:中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司

    成果介绍:可控震源的信号激发与目标识别技术源于二战后期的雷达技术,而低频信号的激发与信号畸变控制技术是整个地震信号控制技术中的核心,也是长期以来制约石油地震技术行业向深部资源探测的技术瓶颈。EV56高精度宽频可控震源在国际上率先突破了低频地震信号激发的技术瓶颈,采用新型液压伺服系统与振动器结构设计,实现了1.5Hz-160Hz线性宽频地震信号激发,成为国际上首个规模化应用的高精度宽频可控震源,为高精度、高效率、安全环保油气勘探开发提供了核心装备支撑,给深部油气勘探进一步擦亮了眼睛,使中国石油深部油气勘探取得了大面积的突破,有力地保障了我国的油气战略安全。

    EV56的创新主要体现在:①首创振动器扰动抑制技术,极大地消除了时变(频变)质量对可控震源振动的影响,使低频地震信号控制与输出更稳定;②创新性的振动器平板结构,改善了激发信号在传输的能量适配性,提高了深层地震数据成像的精度;③首创振动液压合流系统,满足振动系统低频对大流量的系统需求,垂直探测深度可达莫霍面。海外行业资深专家评价称:在地震可控震源(地震信号的激发)频带与保真度(指标)上,东方物探公司的EV56构建了新的国际标准。

  • 多功能一体化油藏数值模拟软件(HiSim4.0)
    ——油藏数值模拟中国“芯”

    主要贡献单位:中国石油勘探开发研究院

    成果介绍: HiSim4.0是中国石油历经十余年攻关,自主研发的一款高性能、高精度、集地质建模-油藏模拟于一体的大型软件系统,拥有地质建模、黑油模拟、组分模拟、裂缝模拟、化学驱模拟、热采模拟、模型建立、结果可视化、交互历史拟合、井网部署等10大功能模块,界面美观、操作便捷、可视化和交互式功能丰富,软件模拟规模大、精度高、速度快,单机模拟规模可达千万网格。该成果创新攻克了10项关键核心技术,在一体化复杂渗流数学模型、多元化学驱数学模型、复杂裂缝建模与模拟、大规模高效求解技术方面处于国际领先水平,在陆相沉积油藏模拟方面有优势,是油藏工程师进行油气藏精细油藏描述、层系井网部署和调整、开发方案优化和提高采收率等研究的重要技术手段,是助力油气田高效开发和高质量发展的关键核心工具。

    目前这套软件系统已在集团公司安装上千套、在国内外百余个区块成功应用,实现了油藏数值模拟软件的自主化、替代化,打破了国外技术垄断,解决了“卡脖子”问题。

  • AnyCem自动化固井技术与装备
    ——国际首创自动化固井工艺技术

    主要贡献单位:中国石油集团工程技术研究院有限公司

    成果介绍:依托中国石油重大科技项目,工程技术研究院联合长城钻探、川庆钻探、渤海钻探和各大油田,勠力创新自主攻关,突破了固井工程核心数理模型、装备自动控制关键方法,形成了以AnyCem固井软件为核心、自动化固井成套装备为载体的设计—仿真—监控一体化首创技术——AnyCem自动化固井技术与装备。主要创新包括:①突破了全生命周期固井密封完整性控制、复杂温压条件井下压力精细分析等8大关键数理模型,提升了提高固井质量的科学设计能力,奠定了自主软件的核心理论基础。②研制出自动化水泥车、水泥头及闸阀系统、稳定供灰等4大关键固井装备,开发出现场作业数据实时采集与监控系统,建立了自动化固井的硬件基础。③创新形成集固井设计、仿真、自动监测与控制、大数据分析与技术管理等多功能AnyCem软硬件一体化平台,整合了固井业务单元孤岛数据,在国内外率先实现“无人操作”固井作业,推进了固井业务数字化转型发展。

    该技术已在长庆、西南、辽河、塔里木等地区规模应用。AnyCem固井软件支撑复杂深井、天然气井、水平井等固井优质率提升10%以上,助力高效勘探开发;自动化固井技术提升了固井连续精准施工水平,已建立5个示范队,降低现场劳动强度50%、提高作业效率30%,正引领国内固井技术发展。

  • CPLog多维高精度成像测井系统成果
    ——集团公司高端测井主力装备

    主要贡献单位:中国石油集团测井有限公司

    成果介绍:“十三五”期间,在国家的大力支持下,中国石油历经5年集中攻关,成功研制出CPLog多维高精度成像测井系统,实现了国产装备从阵列成像向多维成像的跨越,为国际化战略实施提供技术支撑。该系统以网络化、模块化、智能化及标准化设计为核心,突破了高性能测井芯片、高精度传感器、高速通信与无线传输等技术,实现了测得更准,实现从二维均质向三维各向异性测量的维度突破;看得更清,实现纳米级孔喉识别和高分辨率“高清”成像;探测更远,实现“一孔之见”向“一孔远见”的跨越;绿色测井,可控源取代化学源,实现安全环保新途径;远程测控,创新“无人驾驶”测井新模式。

    CPLog系统具有完全自主知识产权,结束了我国高端测井装备长期依赖进口的历史,建立了配套自主创新体系,形成了完整的技术攻关团队,成为国内技术系列最全、指标最先进、应用最广的新一代标志性主力测井装备和解决复杂油气评价难题的“利器”。目前,CPLog系统已在国内16家油气田和海外8个国家成功应用;微电阻率成像创8882米陆上亚洲超深井测井纪录,声波成像实现井旁80米以上有效探测;中国石油油气重大发现参与率100%。

  • 第四代精细分层注水工艺技术

    主要贡献单位:中国石油勘探开发研究院 中国石油大庆油田公司 中国石油长庆油田公司 中国石油吉林油田公司

    成果介绍: 第四代分层注水技术首次实现了分层注水全过程实时监测和自动控制,使油藏开发的“眼睛”和“手”能够延伸到井下各个层段,对各层段的认识更精准,调控也更高效。该成果突破了井下强干扰环境下流量永置式检测,小直径电机驱动的流量无级调节等世界级基础共性难题,研制了集成流量计、压力计和流量调节总成的一体化配水器等关键工具,形成了缆控式、波码通信和地面式等第四代分层注水工艺,实现了分层注水井下测调自动化、状态监测实时化和数据管理网络化,助力我国分层注水工艺持续国际领先;基于实时分注数据和油藏静态数据,开发了精细油藏分析与优化软件IRes,推进了注水方案优化与调整由“滞后调控”向“实时、精细、智能优化”的重大跨越。

    该成果在大庆、长庆、吉林和华北油田,建立11个示范区。示范区分注合格率均保持在90%以上,水驱动用程度平均提高5.7个百分点,自然递减率平均下降2.76个百分点。

  • 灵活切换生产1-丁烯/1-己烯成套技术

    主要贡献单位:中国石油石油化工研究院、中国石油兰州石化公司、中国寰球工程有限公司

    成果介绍:该成果在世界上首次提出“高品质1-丁烯/1-己烯的柔性生产”理念,攻克催化反应引发慢、易失活,易黏结体系制约工艺长周期,差异化反应过程难耦合和关键微量杂质控制等共性技术难题,研发出集成了兼具选择性与活性的催化剂、耦合内循环热/质强化与外循环高效清胶的多功能高效反应设备和柔性生产流程的成套工艺技术。该自主成套技术率先在国家示范工程—长庆80万吨/年乙烷制乙烯项目应用。2021年8月30日,长庆3万吨/年工业装置中交,9月8日装置开车成功,生产的1-丁烯产品纯度高达99.87%,关键杂质1,3-丁二烯含量仅为4ppm,显著低于30ppm的技术要求,更大幅优于国外同类技术商低于50ppm的技术保证值。该技术开发和应用显著提高了国家示范工程自主创新水平,为中国石油聚乙烯业务提质增效提供技术支撑,并推动我国聚烯烃行业技术发展进步。

  • 高水平科技创新驱动石油工业高质量发展

    中国石油“十三五”科技创新硕果盈枝

    中国石油对科技自立自强的不懈追求结出累累硕果,为保障国家能源安全、推动能源转型升级、打造石油石化行业竞争新优势注入了强大驱动力。

    “十三五”以来,中国石油始终把科技创新摆在公司发展全局的核心位置,积极实施创新驱动发展战略,着力强化关键核心技术自主攻关和科技成果推广应用,加大前瞻性、基础性、战略性技术研究的支持力度,取得了一系列令人瞩目的标志性成果和突破性进展,攻克29项关键核心技术,研发24项重大装备软件,制订22项国际标准,获授权发明专利8636件,荣获国家级科技奖励13项,中国专利奖29项。2019年,公司荣获国资委“科技创新突出贡献企业”称号。

    回顾“十三五”,中国石油科技进步贡献率达到61%,培育形成以23名院士、195名企业首席技术专家、7名中华技能大奖获得者、3万多名科研人员为主体的科技人才队伍。

    面向“十四五”,中国石油将加强战略引领,着力实现关键领域核心技术自主可控,全面提升科技创新能力和核心竞争硬实力,全力支撑引领主营业务高质量发展,为实现高水平科技自立自强、建设国家战略科技力量和世界能源创新高地贡献力量。【详细】

    中国石油报评论员文章

    > 加快迈向高水平科技自立自强——写在集团公司科技与信息化创新大会召开之际

    中国石油的发展史,就是一部敢为人先的科技创新史。

    从新中国成立之初,面对基础极其薄弱的石油工业和来自国际社会的技术封锁,再到改革开放以来坚持“引进来”与“走出去”相结合,石油人奋起直追,自力更生、艰苦创业,创新形成了一大批石油科技成果,蹚出了一条具有石油特色的兴油报国之路。

    特别是党的十八大以来,中国石油深入学习贯彻习近平总书记重要讲话和指示批示精神,大力实施创新战略,着力强化核心技术攻关和科技成果推广应用,着力推进数字化、网络化、智能化发展,取得了一系列突破性成就,为企业实现跨越式高质量发展提供了重要支撑和保障。【详细】

    着力高水平科技自立自强
    ——建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地

  • 01

    东方地球物理勘探有限责任公司

  • 02

    大庆油田有限责任公司

  • 03

    长庆油田分公司

  • 04

    昆仑数智科技有限责任公司

  • 05

    川庆钻探工程公司有限公司

  • 06

    勘探开发研究院

  • 07

    工程技术研究院有限公司

  • 08

    兰州石化分公司

  • 09

    中国石油润滑油公司

  • 10

    中油国际管道有限公司

  • 11

    石油化工研究院

  • 大力实施创新优先战略 向着率先打造世界一流奋勇前行

    东方地球物理勘探有限责任公司

    东方物探坚决贯彻落实集团公司党组决策部署,锚定世界一流,大力实施创新优先战略,形成以Geo East为代表的核心软件,以EV56高精度可控震源为代表的核心装备,以“两宽一高”为代表的核心技术,极大提升了企业硬核实力。

    突出行业引领,抢占技术制高点。加快突破关键技术,成功参与研制海底节点芯片级原子钟和3000米深水压电检波器,实现从“0”到“1”的突破。加快突破引领性技术,成功研发国际领先DSS高效混采技术,研制首台3.5万磅大吨位横波震源,取得全球首个九分量纵横波3D数据体。加快突破智能化技术,与国内知名大学联合成立油气智能探测技术中心,全力推动物探采集处理解释智能化发展,取得10余项重大成果。

    突出改革创新,打造科研策源地。构建国际化科研体系,先后与46家国内外知名院校、油公司联合攻关,形成物探软硬件“四国六中心”研发模式。构建市场化科研机制,坚持“行政推动”“政策激励”双管齐下,累计对71项创新成果奖励1400万元。构建高层次人才赋能机制,深化专业技术岗位序列改革,打通三支人才转换通道,为技术专家“放权赋能”,坚持全球视野,柔性引才、柔性用才,公司被授予“国家引才引智示范基地”。

    突出价值创造,服务发展新格局。提升油气服务价值,集团公司国内外油气重大发现成果参与率达100%。提升国际品牌价值,公司市场投标中标率超70%,成为全球最具竞争力的物探技术服务公司。提升技术创新价值,打造开放式研发平台,构建共建、共享、共赢“三共”研发机制,广泛吸引国内外科研机构、知名高校和社会个人共同参与研发。

  • 支撑当前 引领未来 以科技创新推动百年油田建设

    大庆油田有限责任公司

    大庆油田立足实现高水平自立自强,全力打好重大关键技术攻坚战,坚定推进基业长青百年油田建设。

    以提采为目标,攻坚突破关键核心技术,打造建设百年油田的“支撑力”。水驱开发技术由“精细”迈向“精准”,水驱年自然递减率保持稳定、含水上升值持续下降。化学驱提高采收率技术保持国际领先,界面位阻表活剂中试产品与国外性能相当、价格减半。明确化学驱后驱油机理,研发弱碱三元体系配方,化学驱后提高采收率技术攻坚迈出坚实步伐。

    以创新为引领,有效激发科技创新动能,提供建设百年油田的“驱动力”。调动创新要素,激发人才动能。全面实施“双序列”模式,铺就科技人才发展“康庄道”。活化创新机制,激发攻关动能。积极探索“打擂式”“揭榜式”新机制,实施技术专家领衔挂帅。升级创新平台,激发研学动能。申建国家重点实验室和国家工程研究中心,创立提高采收率论坛,开展学术交流,打造专家学者的集聚地、原始创新的策源地。

    以变革为先导,加快前沿技术战略布局,增强建设百年油田的“原动力”。聚焦绿色低碳,加速新能源技术研究应用。攻关分布式风光发电微网系统并网和储能技术,创新水热型地热能、工业余热高效利用等技术,加快CCUS技术应用试验等。聚焦资源接替,加速页岩油勘探开发理论与关键技术研究。大庆古龙陆相页岩油国家级示范区建设全面推进。聚焦数字转型,加速信息技术融合应用。深化智能化技术,创新“智能应用”,数字油田建设全面提速。

  • 坚持科技兴企 强化创新驱动 引领长庆油田率先实现高质量发展

    长庆油田分公司

    长庆油田坚持事业发展、科技先行,矢志不移在“磨刀石上闹革命、低渗透中铸丰碑”,大力推动高水平科技自立自强。

    聚焦发展需求,坚持问题导向,打造增储上产核心利器。创新发展五大成藏地质理论,指导油气勘探多点突破。反复研究形成自生热压裂技术,解放平凉北高黏油藏储量2亿吨。利用三维地震和老井测井评价,一次性提交陇东页岩油探明储量5.5亿吨。实施勘探开发一体联动,油气新井单井日产量明显提升,实现量效齐增。不断完善主体开发技术,研发特色技术,实现油气田递减硬下降。与工程技术服务单位集智攻关,锻造“四大利剑”,创建开发新模式,建成国内首个百万吨页岩油和30亿立方米致密气水平井高效开发示范区,创造多项国内纪录。

    注重融合创新,加快成果转化,推动油田发展转型升级。油气水井数字化覆盖率达96.7%,油气田无人值守覆盖率达87.5%。自主研发DMS可溶球座、滑溜水压裂液等工具材料,节约成本50%。研制推广一体化集成装置2000余台,减少占地60%,降低投资20%。同步开展CCUS、光电等新能源技术研究与前期试验,打造了黄3区CCUS国家示范工程。

    推进人才强企,优化创新生态,激发科技创新动力活力。充分发挥专家人才作用,探索实践“揭榜挂帅”和项目经理负责制,加大精准激励力度。实施育才“双千工程”,深化“双序列”改革,构建多层次创新人才队伍。每年召开科技推进会、专家座谈会,为重点项目选派优秀人才,激励引导广大人才践行忠诚担当、创新奉献、攻坚啃硬、拼搏进取的精神。

  • 打造科技创新引擎 助力数字化转型智能化发展

    昆仑数智科技有限责任公司

    集团公司党组对昆仑数智寄予厚望,戴厚良董事长明确要求昆仑数智“服务保障好集团公司信息化建设和数字化转型;打造新业态发展新产业,成为新的经济增长点;探索建立全面市场化体制机制,成为改革样板。”“十三五”以来,昆仑数智坚持把创新作为引领发展第一动力,推进信息技术与油气业务深度融合,助力集团公司数字化转型、高质量发展。

    构建数字技术平台,打造新基建能力。自主研发梦想云平台,创新研发连环数据湖架构,为企业数字化转型提供统一的协同工作环境。云化管理集团公司“三地四中心”的24万核计算、40PB存储资源池,实现硬件资源云化共享、按需分配、高效部署。建设网络安全域边界防护等平台,保障关键基础设施安全。

    研发统一业务平台,支撑信息化建设。主持、参与集团公司业务信息化平台建设。经营管理平台实现集团公司业务横向联动、纵向贯通,提升集团管控和一体化运营水平;自主研发昆仑ERP产品,填补央企国产ERP空白;建成应用电子商务平台,形成互联网物资采购和营销供应链生态。

    探索新模式新业态,赋能数字化转型。勘探开发梦想云助力上游率先迈入数字业务时代,党建云平台开启智慧党建新模式,受国资委委托组织管理150家央企国企参与的数字化转型课题群研究。

    转变科技创新模式,助力生态化发展。新建科技基础条件平台,服务油气行业国产化替代。培养300多人的云原生开发队伍,打造开发者区域,构建开发者生态。探索跟投机制,与高校、科研院所、科技公司战略合作,共建科技创新生态。

  • 聚焦提质增效 推进数字赋能 全力打造高效井筒工程作业体系

    川庆钻探工程公司有限公司

    近年来,川庆钻探公司大力推进数字赋能战略,实施“数据+平台+应用”的建设模式,着力打造高效井筒工程技术作业体系,取得良好成效,有力支撑高效勘探开发,推动公司加快向“智慧钻探”迈进。

    突出价值挖掘,建成工程技术大数据和专家知识库。持续推进标准化治理、自动化采集、综合化利用,深度挖掘数据价值,构建形成工程技术成果知识库,搭建跨专业知识共享互动平台,把专家经验知识结构化、标准化、模块化,实现钻完井知识持续迭代,为数字化平台建设和应用拓展奠定坚实基础。

    突出功能集成,打造工程技术一体化管理平台。以井筒工程为主线,逐步实现甲乙方、工程与地质、一线与后台的深度协同管理。自主研发智能井筒工程作业系统(EISS),成为中油技服钻完井核心技术软件。重构生产运行信息系统,及时消除生产运行堵点。建成设备管理信息系统,提高钻机等关键设备利用率。

    突出精准高效,构建智能化技术支持模式。针对队伍高度分散、技术支撑不足等难题,探索形成“专家集中决策+指令直达现场+一线精准执行”的放射型技术管理架构。建成运行两级工程作业智能支持中心(EISC),实现生产动态感知全面化、生产运行协同化、决策支持精准化、应急响应快速化。

    突出精打细算,探索建立经营决策支持平台。围绕降本节支增效着力点,深入溯源财务“三张表”,以一体化平台生产数据与ERP经营数据为重点,实施生产、物资、财务等系统数据联动和融合分析,建立关键指标(KPI)分析决策工具,提升经营分析深度和精度。

  • 坚持创新驱动 突出自立自强 为集团公司上游业务高质量发展助力赋能

    勘探开发研究院

    勘探开发研究院聚焦主业主责,强化科技攻关,深化创新创效,为建设世界一流综合性国际能源公司提供高质量科技供给。

    坚持战略引领,构建特色科技创新生态系统。加强形势研判和顶层设计,提出“12345”发展思路,确立五大发展理念,构建八大业务体系,做实国家油气战略研究中心。突出科技自立自强,重点部署十大科技创新工程、五项保障支撑工程,打造科技攻关重地和原创技术策源地。强化基础建设,扩大开放合作,构建8个一级、30个二级学科体系,建成5个国家级重点实验室、19个公司级重点实验室,与国内外200余家科研机构建立稳定研发合作关系。

    坚持“四个面向”,打造能源领域科技创新高地。聚焦风险勘探、提高采收率和海外技术支撑三大核心业务,承担国家、公司重大专项各18项,强化攻关研究、靠前支持和成果转化应用,取得一批重大创新创效成果,为3个“1亿吨”新格局提供重要支撑。

    坚持融合发展,夯实数字化智能化发展根基。强化顶层设计和力量配备,编制勘探院数字化转型智能化发展总体规划,强化人工智能应用研究,推动信息技术与专业深度融合,打开勘探院信息化发展新局面。

    坚持完善机制,激发科技创新创效活力。持续推动管理创新,加强高端人才培育和创新团队建设,积极构建符合创新规律的运行模式,有效调动主动性和积极性。优化管理体制机制,完善“双序列”职级体系,实施高端人才培育工程,持续提升科研条件和园区环境。

  • 聚焦重大需求 突出成果转化 以高水平科技供给支撑工程技术高质量发展

    工程技术研究院有限公司

    工程院牢牢把握科技革命和产业变革大势,聚焦国家和集团公司重大战略需求,发挥国际化、一体化创新优势,加快成果孵化转化,坚决扛起新时期科研机构的责任使命和担当。

    构建现代化科技研发体系,着重培育有形化成果。矢志研发重大工程技术与装备,为油气勘探开发提供高水平科技供给。搭建多层次成果培育体系,5年来授权国际专利42件、国内发明专利290件。建立健全配套机制,建立科委会决策、重大项目过程管控、重大成果培育、成果后评估等系列配套制度,重点项目全部“挂牌运行”。取得一批重大有形化成果,形成支撑和引领工程技术发展的六大技术集群、48项特色成果。

    创建多元化成果转化模式,强化科研与生产深度融合,加快推动价值增长和产业升级。针对重大装备、井下工具、化学制剂等不同成果类型,创新转化方式与配套机制。强化靠前支持服务,形成项目部前置、前后方技术联动的支持服务模式。打造成果转化共享平台与产业基地,促进“产学研用”优势互补,推进科技成果快捷转化、共享共用。

    打造一体化协同发展格局,放大休斯敦中心优势。优化运行管控机制,通过重构管理机制,在国企海外研发机构中率先全员复工,确保研发不断线。着重基础前沿和关键核心技术突破,建成“六大团队、四大技术系列、七大主体方向”研发体系,形成高效PDC钻头、全可溶桥塞等23项国际先进标志性成果。建立国内外成果转化机制,强化知识产权管理,发挥集团公司整体优势,形成“研发+生产+应用”全链条转化模式。

  • 数智赋能 释放潜能 加速推动炼化企业高质量发展

    兰州石化分公司

    兰州石化始终瞄准高质量发展制约性难题,大力推进数字化转型智能化发展,全面释放推动企业高质量发展潜能。

    在战略层面,规划数智转型驱动下的企业高质量发展,主动作为、求新求变,围绕打造黄河流域高质量发展示范企业的愿景,锚定能耗降低4%、劳动生产率提高20%、万元产值能耗降低5%、万元产值温室气体排放量降低10%目标,突出建立以效益最大化为核心的“智能价值链”、以精益高效为核心的“智能产品链”、以可靠运行为核心的“智能资产链”、以协同共享为核心的“智能创新链”,着力打造企业数智赋能体系。

    在管理层面,推动业务数字化向数字化业务创新转型,发挥双轮驱动效应,构建以“大部制”“扁平化”为重点的高效组织体系;强化以“专业主建、基层主战”管理模式为主导的业务流程再造;优化以“全流程管控、全流程监控、全流程测算”为目标的数字化转型业务管理新模式。

    在技术层面,坚持以数字化智能化带动业务高效运行,以信息技术为有效抓手,构建统一的数据管理平台,建立一体化生产管控体系,提升供应链协同优化水平,实现设备数字化管理,安全环保管理精细化,着力打造国家“工业互联网+安全生产”试点应用企业。

    在保障层面,牢固树立工程思维保证项目高质量落地。坚持目标导向、问题导向、结果导向推动数字化转型、智能化发展,强化思想引领、组织领导,成立数字化转型领导小组,分专业成立8个工作小组,落实“一把手”工程;强化技术支持、人才支撑,全面推动核心工业应用软件国产化率达70%以上,强化数智对员工的赋能,打造全面过硬人才队伍。

  • 以科技创新实现高水平自立自强 加速打造世界一流企业步伐

    中国石油润滑油公司

    润滑油公司深化“技术、服务、品牌”三大定位,加快科技体制机制改革,创新人才“生聚理用”,以一流人才队伍打造世界一流高科技润滑油公司。

    “十三五”以来,公司实施科技体制机制改革,整合科技资源,布局基础研究、战略研究和应用研究,形成了研发中心、产品设计中心、检测评定中心三大科研模块,以“数字化、智能化”平台为纽带,数据资料共享互通,实现资源合理配置。打造以伏喜胜为代表,以3名首席技术专家、12名企业技术专家、30名一级工程师为梯队的核心科研队伍。实施科研项目“揭榜挂帅”,成果转化与激励机制配套。成功攻关高端轴承润滑脂、机器人减速器脂等重点课题,成功研制我国首个具有自主知识产权的长寿命柴油发动机油,换油里程突破24万公里。

    “十三五”期间,公司聚焦关键核心技术攻关,倡导和发起中国润滑油自主规格制定,自主建立添加剂模拟测试方法,攻破发动机油、齿轮油、船用油、液压油、汽轮机油等五大复配自有技术。低黏度PAO工业示范装置成功运行,填补了国内量产高品质低黏度PAO技术空白。在高铁齿轮油、超高压输变电变压器油等领域打破国外产品垄断,提供全套润滑方案和全面润滑服务,为我国工业和军工装备提供安全可靠的保障。

    “十四五”期间,公司将以“国之重器、绿水青山、新能源”为主线,加大国家重点课题攻关研究力度,实现润滑核心技术基本自有可控,在科技自立自强上打造新优势,关键设备、国防装备润滑技术自主可控,在关键技术领域取得实质性突破,为科技自立自强提供坚实的保障。

  • 落实创新驱动 构筑安全基石 以科技创新和数字化转型赋能国际能源管道运营

    中油国际管道有限公司

    中油国际管道有限公司把握科技创新和信息化带来的新发展机遇,构建科技创新平台,搭建推广应用体系,做好信息化谋篇布局,创新数字化人才培养,通过不断引入新理念、新知识、新技术、新思维,全面发力、统筹推进科技创新和信息化建设工作。

    科技创新引领高质量发展,全面激活创新动能。“十三五”期间,国际管道公司共参与和承担国家及集团公司科技课题3项,产生97项科技进步成果。建成以总部机关、海外项目、合资公司为一体,互为支撑、协同高效的“三级创新平台”,并利用三级平台实现科技创新向科技创效转变。构建由5个专业领域203项标准组成的公司技术标准体系,将先进科研成果、管理成果转化为标准,用标准“走出去”推动中国标准国际化进程。

    以信息化技术驱动管理变革,推进治理能力现代化,形成公司的企业信息化标准,构建公司信息化管理体系。依托“一云、一湖、一平台”,构建覆盖国内外的数字化转型组织与配套机制,推动跨国信息化体系建设,画出培育数字经济效益最大同心圆。发挥体系优势,建立数字化转型工作网络安全体系,下好“海外安全与总部安全、生产网络安全与常规网络安全、数据资产安全与管道资产安全”三盘棋。启动大数据研究,数字化赋能业务初见成效,形成五大领域共19个大数据应用方向,人工智能算法初步实现中亚天然气管道输量智能预测。信息化手段巧妙解决生产经营难题,“云审批”模式推进文件审查,“云开放”活动推进跨文化融合,利用视频会议等形式建立与外方股东、合资公司常态化定期沟通协调机制。

  • 改革先行 标准引领 努力开创炼化科技自立自强新局面

    石油化工研究院

    石化院坚持科技创新、管理提升“双轮驱动”,坚持改革先行、标准引领“双向发力”,打造炼化业务转型升级新引擎。

    简政放权,激发活力,努力提升科研效率。

    组建两级创新团队。全面推行专业技术岗位序列改革,组建9个两级创新团队,科研组织模式由行政主导向专家主导转变。扁平化管理,将院级创新团队综合行政等工作挂靠在相关研究室,把专家和团队从繁杂的日常事务中解放出来。改革完全项目制管理模式。建立“揭榜挂帅”机制,给予项目经理“团队组建权、技术内容决策权、经费使用审批权、绩效考核激励权”4项权力,科研人员真正成为创新主体。改革激励模式。院级团队负责人采用年薪制,根据业绩考核兑现。设置室级团队负责人专项奖金,改革后团队负责人比同层级专家薪酬水平提高20%以上,担任负责人且业绩突出的院首席专家薪酬超过院级领导。选派青年骨干外出脱产学习,团队成员的活力动力大幅度提升。

    顶层设计,超前布局,努力提升炼化国际标准话语权。

    标准与高端人才同步布局。标准化人才队伍由合成橡胶单一领域的10人扩大到全炼化领域82人。专家表态国际标准百余项,多项技术性意见被采纳,充分彰显国际标准话语权。标准与激励机制共同推进。在技术序列中,设置标准化专家岗位。在职称评审中,对参与各种级别的标准制定者给予加分,并对制修订并发布的国际标准给予现金配套奖励。标准与核心专利协同保护。建立起“标准+专利”的全方位协同保护体系,打造出适应世界一流企业的标准利器,为自主技术和设备走出国门奠定基础。

  • 时代是出题人。今天,摆在百万石油人面前的这份时代考卷极具挑战——

    如何在大国博弈的竞争中,实现能源科技一马当先,为建设世界科技强国、实现高水平科技自立自强贡献石油力量?

    如何在加大油气勘探开发力度保障国家能源安全的同时加快绿色发展,如期兑现助力“双碳”目标的石油承诺?

    如何在能源转型大潮中,完成从油气公司向能源公司的奋力一跃?如何在数字化洪流中奋楫,率先抵达数字石油的明天?

    这份考卷也异常苛刻,破解这些难题的关键要看创新的能力和水平。它要求创新的质量。它要求创新的力度。它要求创新的速度。这个答卷,我们必须答,也必须要答好。

    答好科技自立自强的石油答卷,注定是一场艰苦的战役。但是我们坚信,经此一役,一个充满朝气和活力的中国石油,定让国人振奋,让世界刮目相看。我们相信,这场艰苦卓绝的创新实践,也必将赋予石油精神新的时代内涵,将中国石油推送到新的历史高度,为党和人民再立新功。【详细】

    回望石油工业发展史,自力更生、艰苦卓绝的科技创新始终是我们破浪前行的强大动力。

    特别是“十三五”以来,集团公司党组把创新摆在发展全局的核心位置、置于公司五大战略之首,充分解放和激发科技创新蕴藏的巨大潜能,形成了一批创新理论和具有自主知识产权的“利器”成果——三元复合驱油技术继续为老油田注入青春,续写大庆油田稳产奇迹;磨刀石上闹革命,低渗透油气勘探开发理论与技术为世界贡献致密油气低成本开发样本;创立凹陷区砾岩油藏勘探理论技术体系,世界上最大整装砾岩油田——玛湖油田横空出世;超深井探地宫,钻透地下“珠穆朗玛峰”寻油觅气;“一键式”人机交互7000米自动化钻机,为钻机装上“大脑”,钻井人员“蓝领变白领”;摘得润滑油皇冠上的“明珠”,昆仑高铁齿轮油助力“复兴号”走向世界;大型乙烷制乙烯项目“双子星”落户我国中西部,成为石油科技自立自强的“新地标”……

    这五年,中国石油科技创新成就硕果盈枝,“国字号”石油科技在一些前沿领域已经从跟跑进入并跑、领跑阶段,国产化技术装备与世界行业巨头同台竞技,主导制修订一批国际标准,不断增强国际话语权……中国石油工业正以日益自信的姿态傲立世界石油舞台之上。

    未来已来,一个科技创新成为发展最大“命门”的时代正悄然走近。

    • 复合驱大幅度提高采收率技术【查看详细】

      中国石油创建了三元复合驱油理论,突破该技术在低酸值原油应用禁区,填补了烷基苯磺酸盐表面活性剂自主生产的国内空白,建成世界最大工业生产线;攻克方案设计、跟踪调整、油井清防垢、采出液处理等核心技术,率先在国际上实现工业推广,提高采收率18个百分点以上,创造了中国石油开发的新奇迹。截至2020年,在大庆油田累计动用地质储量2.57亿吨,产量连续5年超过400万吨,支撑大庆油田化学驱产量连续19年保持千万吨以上持续稳产,引领了世界化学驱技术发展方向。

    • 超低渗透—致密油气勘探开发理论与技术【查看详细】

      中国石油50年来持续围绕低—超低渗透和致密油气藏开展核心技术攻关,形成了特色勘探开发技术系列,成功创造了低品质油气田高效开发的世界奇迹,在鄂尔多斯盆地诞生了世界级特大型油气田,2020年油气产量当量突破6000万吨;开创了我国非常规油气田低成本开发之路,为国内外超低渗透—致密油气规模有效开发提供了可借鉴的先进技术和低成本开发模式。

    • 深层/超深层油气勘探开发理论与技术【查看详细】

      近年来,聚焦油气勘探开发技术难题,创新发展了塔里木盆地大型叠合复合盆地油气地质理论,攻关突破配套关键核心工程技术,打造了超深双复杂区高精度三维地震、超深复杂井钻完井、超深复杂储层改造等6项关键核心技术利器,地震成像质量大大提升,钻井深度突破8882米,单井产量大幅度提高,高温高压气井建井质量稳步提升,理论技术整体达到世界领先水平。有力支撑勘探持续突破,油气快速上产,高质量建成3000万吨大油气田。

    • 大型碳酸盐岩气藏高效开发理论与技术【查看详细】

      针对气藏生烃与成藏过程复杂、储层非均质性强、低孔强水侵、高温高压含硫等问题,攻关形成“缝洞型碳酸盐岩高压有水气藏开发治水”理论,形成大型非均质裂缝—孔洞型碳酸盐岩气藏开发配套技术,实现了安岳气田高效开发,支撑提交天然气探明储量超万亿立方米,累产天然气608亿立方米,占我国同期天然气产量的6%~7%,建成国内首个大型碳酸盐岩气田高效开发示范基地,树立了大型碳酸盐岩气藏开发技术国际标杆。

    • 凹陷区砾岩油藏勘探理论与技术【查看详细】

      中国石油依靠自主创新,创立了凹陷区砾岩油藏勘探理论技术体系,创新了3项理论认识和3项核心技术,发现了迄今为止世界上最大的整装砾岩油田——玛湖油田,为全球同行提供了可复制的中国理论与中国技术,引领新的石油科技革命,推动石油地质学发展。该技术获得2018年度国家科技进步一等奖。

    • 陆相页岩油勘探开发理论与技术【查看详细】

      初步创立中国陆相页岩油富集理论,研发陆相页岩油“甜点”综合评价技术,创新页岩油水平井优快钻井、细分切割体积压裂及工厂化作业模式。有效指导和推动准噶尔盆地吉木萨尔、鄂尔多斯盆地庆城、松辽盆地古龙、渤海湾盆地仓东凹陷等陆相页岩油勘探突破与规模建产。

    • 大型巨厚复杂碳酸盐岩油藏高效开发技术【查看详细】

      创新碳酸盐岩油气藏精细描述技术,建立生物碎屑灰岩储层非均质性表征方法,发展大型生物碎屑灰岩孔隙型油藏注水开发技术,创新基于内部隐蔽隔夹层的分层系开发技术,储量动用程度由35%提高到80%以上,支撑中东地区作业年产量增至1亿吨。该成果达到国际先进水平,荣获2019年国家科技进步一等奖。

    • GeoEast地震处理解释一体化软件系统【查看详细】

      中国石油集智攻关,开发出国内第一套拥有自主知识产权的地震数据处理解释一体化软件GeoEastV1.0,有力提升了中国石油的技术影响力和国际竞争力。从GeoEastV1.0到GeoEast V4.0,GeoEast软件系统迄今已在中国石油、中国石化等70多家企业,国外42个国家和地区广泛应用,被30多所高校作为教学软件和科研平台,成为全球三大主流物探软件之一,为保障国家能源安全提供了重要技术支撑。

    • CPLog测井成套装备与CIFLog测井处理解释软件【查看详细】

      成功研发并推广应用具有自主知识产权的标志性大型CPLog测井成套装备,实现自主阵列成像向多维成像的跨越式发展,结束了我国先进测井装备长期以来进口的历史,在复杂和非常规油气勘探开发方面发挥了重要作用。自主研发的CIFLog测井处理解释软件已发展到3.0版本,实现了单井解释和多井评价的高度融合,进一步提升了我国复杂储层的测井评价能力。

    • “一键式”人机交互7000米自动化钻机【查看详细】

      “一键式”人机交互7000米自动化钻机,创新人机交互控制技术,一键操作控制多设备联动,实现建立根、起下钻、甩钻等关键流程自动化作业;国内首创独立建立根技术,实现建立根与钻进作业同步运行;井架底座采用远程遥控起升,配套动态防碰等特色技术;大幅减少钻机操控作业人员,显著提升钻井作业本质安全水平,有效缩短辅助作业时间,大幅降低人员劳动强度,助力钻井人员“蓝领变白领”。获发明专利10件,在我国钻井装备史上具有里程碑意义。

    • 旋转地质导向钻井系统【查看详细】

      推靠式旋转地质导向钻井系统取得重大突破,最高造斜率达到12.5o/30米,已形成30串工具规模,组建了10支专业化服务队伍,在川渝页岩气井等完成全井段导向作业超过50口井,系统稳定造斜能力≥10.5o/30米,在页岩气和致密气水平井一趟钻进尺分别达到1200米和2331米,综合性能达到贝克休斯Auto Trak Curve系统水平,已具备替代进口能力,同比降低成本30%,为页岩油气、致密油气勘探开发关键核心技术自主化、国产化、产业化做出重要贡献。

    • 高温高密度钻井液及自动化固井技术与装备【查看详细】

      国产油基钻井液在高温高密度条件下具有可靠的抗高温能力和良好的流变性能,与国外产品相比具有一定的优势,同时在减少井下事故复杂、提高安全系数等方面取得多项收益,成为超深复杂井安全快速钻井的关键技术,存在广阔的推广应用前景。自主研发形成设计—仿真—监控一体化自动固井技术与装备,解决了传统固井作业以经验和人为控制为主、自动化程度低、施工质量和封固质量难以把控的难题。该技术已在长庆、西南、辽河、塔里木等地区规模应用,引领了国内固井技术发展。

    • 清洁油品质量升级技术【查看详细】

      清洁汽油质量升级技术实现了原创性研发,成功破解了深度脱硫、降烯烃和保持辛烷值这一制约汽油清洁化的世界级难题,技术水平与同类国外先进技术相当,能耗、辛烷值损失等部分指标国际领先,走出了一条中国石油独特的汽油质量升级路线。

      清洁柴油生产成套技术也实现了跨越式进步,形成系列化的负载型和非负载型催化剂体系,实现了劣质柴油中硫、氮、芳烃的同步协同超深度脱除,可为炼化企业提供“量体裁衣式”整体解决方案。

    • 高铁润滑油、特种沥青等炼油特色新产品【查看详细】

      昆仑高铁齿轮油是中国第一个具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的高铁齿轮油产品,解决了超高转速轴承的润滑这一世界性技术难题,已在“复兴号”动车组批量应用;自主开发出中国第一款工业机器人专用油,打破了国外企业在机器人润滑脂行业的垄断。研制了机场专用沥青、环保橡胶改性沥青以及超薄磨耗层专用高黏高弹沥青等,已在昆明机场、北京机场、沪昆高速等实现应用。

    • 大型乙烷制乙烯成套技术与装备【查看详细】

      中国石油自有、国内首创的大型乙烷制乙烯成套技术,具有乙烯收率高、流程短、成本低、能耗低、易操作等特点,关键指标达到国际先进水平,是中国石油提升乙烯竞争力的关键。寰球工程技术团队自主研发的该技术在兰州石化长庆、独山子石化塔里木乙烷制乙烯工程中得到成功应用,至此中国石油相继开发形成了液相复杂原料裂解制乙烯、煤基原料裂解制乙烯和乙烷裂解制乙烯百万吨级成套乙烯技术,奠定了中国石油在百万吨级乙烯装置成套技术界的地位。

    • 化工特色系列新产品及生产技术【查看详细】

      研发了世界首套1-丁烯/1-己烯成套技术,攻克了装置灵活切换生产的技术难题;研发了具有定向齐聚特效的α-烯烃催化剂,解决了聚合反应过程中强放热、易黏结的技术难题,技术达到国际先进水平,提升了集团公司化工特色产品生产技术的国际影响力。

    • 智慧加油站【查看详细】

      近年来,中国石油在智慧加油站建设中不断探索与实践,在会员营销、智慧支付、大数据应用、智能视频、智能硬件等多个领域初步形成了系列解决方案。智慧加油站是以加油站网络为平台,应用智能感知设备为基础,利用互联网、物联网(智能网联汽车)、云计算、大数据、人工智能等信息技术,实现加油站数字化、智能化,提升加油站效率效益,增强顾客服务体验。

    • 多功能一体化油藏数值模拟软件HiSim【查看详细】

      中国石油持续十年攻关,打破技术垄断,创新攻克了一体化复杂渗流数学模型、大规模高效求解技术等十项油藏数值模拟关键核心技术,自主研发了多功能一体化油藏数值模拟软件HiSim。软件功能强大、性能优越,拥有地质建模、黑油、组分、裂缝、热采等十大模拟模块。模拟规模大、精度高、速度快,总体达到国际先进水平,在陆相沉积油藏模拟上有优势。在集团公司安装上千套、海内外百余个区块规模应用,打破了长期依赖进口的被动局面,实现油藏数值模拟软件的自主化国产化替代。

    • 地下储气库关键技术研究与应用【查看详细】

      复杂地质条件气藏型地下储气库关键技术整体达到国际先进水平。创建复杂断块储气库动态密封理论、复杂储层高速注采渗流理论和优化设计方法;攻克复杂地质条件储气库工程建设关键技术;建立复杂储气库长期运行风险预警与管控技术,为我国复杂地质条件的大型储气库建设和发展提供了重要的理论和技术支撑。

    • 低碳与清洁生产关键技术【查看详细】

      依托集团公司低碳重大科技专项,突破废物资源回收和能量系统及污染综合防治系统优化等多项关键技术瓶颈,创新3套技术系列(创新油气田能量系统优化技术和废物资源化技术,助力油田勘探开发清洁作业方式变革和提质增效;集成创新污染物综合控制系列技术,支撑炼化企业达标升级;创新集团公司碳排放核算和管控体系,提升了集团公司碳达峰、碳中和治理能力和水平),形成了绿色低碳发展的中国石油模式,助力集团公司超额完成“十三五”国资委节能减排考核目标、连续十年荣获“中国低碳榜样”。

    •  
  • 01

    全球油气资源评价与超前选区技术

  • 02

    复杂碳酸盐岩油气藏采油采气工程技术

  • 03

    前陆盆地斜坡带大型低幅构造岩性复合体评价技术

  • 04

    大型层状砂岩油藏 高效开发技术

  • 05

    裂缝孔隙型碳酸盐岩油气藏注水注气开发技术

  • 06

    裂缝—孔隙型边底水碳酸盐岩气藏高效开发技术

  • 07

    复杂裂谷盆地精细勘探技术

  • 08

    被动大陆边缘盆地超深水盐下湖相碳酸盐岩勘探评价技术

  • 09

    泡沫型超重油冷采规模稳产技术

  • 10

    中东巨厚复杂碳酸盐岩油藏高效开发理论与技术

  • 1.全球油气资源评价与超前选区技术

    技术解析:中国石油创新古板块位置上原型盆地、岩相古地理与成藏要素重建技术对油气溯源定位,从时间、空间两个维度揭示了全球油气富集规律,明确了未来勘探重点领域;创建以“成藏组合”为单元的油气全资源类型评价技术,明确了海外各盆地不同成藏组合的勘探潜力;将油气地质、资源潜力与合作环境相结合,超前优选了131个有利勘探目标区块。

    案例应用:该技术根据已发现典型大油气田解剖,厘清各亚类盆地的主控因素,提出了优势原型阶段控制油气富集的新认识,预测出全球海域有利的盆地及主要成藏组合,指明了全球海上深水油气勘探潜力与方向。该项成果有效指导中国石油成功中标巴西深海的里贝拉、阿拉姆等4个大型勘探开发项目,预计可建成8000万吨以上年生产规模。

  • 2.复杂碳酸盐岩油气藏采油采气工程技术

    技术解析:复杂碳酸盐岩油气藏采油采气工程技术即高气液比复杂结构井多相管流动态压力预测、碳酸盐岩酸蚀裂缝与壁面蚓孔耦合高效酸压优化、气举井远程诊断、智能间歇气举、“五段式”协同立体酸压、低模量加砂压裂、新型泡沫排水采气等工艺为主体的技术系列,可实现复杂井筒内油气水多相管流压力动态的高精度预测和复杂碳酸盐储层增产改造效果的大幅提升。

    案例应用:中亚哈萨克斯坦让纳若尔油田和北特鲁瓦油田均为裂缝孔隙型碳酸盐岩油藏,应用高气液比复杂结构井多相管流动态压力预测方法后,压力预测精度提高20%,日增油超过300吨/日。伊拉克哈法亚油田低渗透储层以孔隙型碳酸盐岩为主,应用碳酸盐岩酸蚀裂缝与壁面蚓孔耦合高效酸压优化设计方法后,储层改造成功率提高了7个百分点,日增油1500吨以上。

  • 3.前陆盆地斜坡带大型低幅构造岩性复合体评价技术

    技术解析:大型低幅构造岩性复合体评价技术是斜坡带进入精细勘探阶段之后的一项特色关键技术,已在前陆盆地斜坡带得到规模应用。该技术通过地震频谱恢复处理提高地震分辨率、地震同向轴相位移动实现储集层顶面精细追踪、剩余构造量分析实现低幅度圈闭的突出显示,最终实现低幅度构造岩性复合体的准确识别和评价。

    案例应用:厄瓜多尔安第斯项目位于南美奥连特前陆盆地东部斜坡带,坡度很缓。斜坡带低幅度构造岩性圈闭是精细勘探的主要目标。中国石油攻关形成了前陆盆地斜坡带低幅度构造识别、薄储层精确预测等高效勘探技术系列,破除了斜坡带圈闭幅度低、储层薄等技术瓶颈,成熟探区探评井钻井成功率提升了3倍以上。“十三五”期间,该技术支撑乔哈娜东等多个油田发现,为安第斯项目持续稳产提供了重要技术支持。

  • 4.大型层状砂岩油藏 高效开发技术

    技术解析:大型层状砂岩油藏高效开发技术主要指新油田高效建产技术和老油田二次开发技术。新油田高效建产技术能准确刻画不同类型油藏储层空间分布,明确影响水驱开发规律的主控因素,建立薄层油藏温和注水、高倾角厚层油藏“底部注水+顶部注气”、复式油气藏天然气吞吐等不同类型油藏开发模式;老油田二次开发关键技术可重组层系井网,实现天然水驱与人工注水协同开发。

    案例应用:大型层状砂岩油藏是中国石油非洲油气区的主要油藏类型,新油田高效规模建产难度大;老油田含水上升快、自然递减率高,高效开发面临诸多挑战。大型层状砂岩油藏的新油田高效建产、老油田二次开发关键技术系列,助推中国石油非洲合作区主力项目实现“压力平稳、单井产量和水驱波及系数提高、油田递减率和含水上升速度降低”的“一稳、两提、两降”目标。

  • 5.裂缝孔隙型碳酸盐岩油气藏注水注气开发技术

    技术解析:碳酸盐岩油藏利用注水或注气的方式开发是世界性难题,本技术创新性地改进了单纯依靠储集空间类型的碳酸盐岩储层分类方法,明确影响注水注气开发效果的主控因素,建立了地层压力弱挥发性油藏注水和低渗、特低渗油藏注高含硫湿气混相驱开发的技术政策优化图版,达到弱挥发型裂缝孔隙型碳酸盐岩油藏高效开发的目的。

    案例应用:滨里海盆地北特鲁瓦油田为弱挥发性裂缝孔隙型碳酸盐岩油田,注水开发后水窜严重,导致油井快速水淹。该研究成果使油田开发自然递减率降至原来的1/3,支撑阿克纠宾项目碳酸盐岩稳产。滨里海盆地的卡沙甘油田位于里海水域,天然气处理能力不足制约油田生产能力,研究成果为该油田产出气直接回注提供了技术支撑,油田日产油量翻倍。

  • 6.裂缝—孔隙型边底水碳酸盐岩气藏高效开发技术

    技术解析:因碳酸盐气藏储层具有中裂缝发育、边底水活跃的地质特征,气藏高效开发受制约。中国石油通过室内岩心水侵实验和数值模拟相结合的方式,揭示了裂缝—孔隙型边底水气藏水侵规律,提出了以整体大斜度井网优化技术为内核的早期避水建产策略技术,以“动态水气比”为指标的中期控水稳产策略技术。

    案例应用:阿姆河右岸天然气项目气田数量多、分布散、裂缝发育、边底水活跃,气藏高效开发面临裂缝预测难、裂缝非均匀水侵等一系列世界性难题。该项技术助力阿姆河项目51口大斜度井的井位部署,实现了“稀井高产”的目标,支撑阿姆河项目底水气藏均衡开发,确保整个项目长期稳产。

  • 7.复杂裂谷盆地精细勘探技术

    技术解析:中国石油通过多年攻关集成了适合海外风险勘探的测井早期地质综合评价、复杂断块勘探及规模目标快速优选三大技术系列,有效解决了中西非裂谷盆地中低勘探程度探区资料少、成藏组合不清、如何准确聚焦富油气凹陷的难题,实现了地质评价与经济评价一体化。

    案例应用:中西非裂谷盆地群覆盖苏丹、南苏丹、乍得、尼日尔境内的10余个盆地,雪佛龙、德士古和道达尔等西方油公司曾在该盆地群勘探近30年,未获商业发现而先后退出。中国石油通过该技术系列有效提高了探井成功率,并快速获得规模发现,帮助资源国建立了现代化石油工业体系。

  • 8.被动大陆边缘盆地超深水盐下湖相碳酸盐岩勘探评价技术

    技术解析:该技术主要利用地震、重磁、测录井等地质地球物理数据,解析被动大陆边缘盆地超深水盐下地质结构,评价石油地质特征和油气系统,优选有利湖相碳酸盐岩勘探区带和目标,预测盐下规模优质湖相碳酸盐岩储层分布及含油气性。

    案例应用:巴西桑托斯盆地里贝拉油田位于超深水区,上覆巨厚盐层,勘探目标为湖相碳酸盐岩,多期火山作用影响储层和油气分布等特征造成油藏地质条件较为复杂,高效勘探面临诸多难题。“十三五”期间,该技术已为巴西里贝拉油田探明石油地质储量做出重要贡献,支撑里贝拉油田“十四五”期间油田评价开发部署,也为巴西布兹奥斯和阿拉姆等深海勘探开发项目拓展提供了关键技术支撑。

  • 9.泡沫型超重油冷采规模稳产技术

    技术解析:泡沫型超重油冷采规模稳产技术通过冷采优化设计,提高储量动用程度和水平井油层钻遇率,激发泡沫油分散气泡弹性驱动能量,降低老井递减率和生产气油比上升速度,延长冷采稳产期。而后进一步通过注入非热介质,二次激发泡沫油驱油作用、保持地层能量与改善原油流动性,从而实现经济有效的接替稳产与提高采收率。

    案例应用:中国石油南美地区某超重油项目储量巨大,但超重油辫状河沉积储层内部结构复杂、非均质性强,泡沫油流动性质特殊、潜力评价困难,冷采稳产期有限、采收率低,经济有效稳产与提高采收率技术缺乏,实现可持续规模效益开发面临诸多技术难题。中国石油通过应用泡沫型超重油冷采规模稳产技术,水平井油层钻遇率提高至95%以上,储量动用程度提高12%,采收率提高10%,支撑了项目持续规模效益开发。

  • 10.中东巨厚复杂碳酸盐岩油藏高效开发理论与技术

    技术解析:中国石油突破巨厚复杂碳酸盐岩储层孔喉结构“多模态”理论等4项油田开发理论认识,创新利用隐蔽隔夹层分层系开发等3项主体开发技术,攻克漏卡诊断、差异酸化改造和生产控制一体化、快装化地面工程及全生命周期动态防腐等4项配套关键工程技术瓶颈,以多井型立体井网和不同合同约束下多目标协同建产开发模式支撑建成我国海外首个原油亿吨级油气作业合作区。

    案例应用:依托该项技术,伊拉克鲁迈拉油田第一个提前实现初始产量目标,哈法亚油田成为伊拉克第一个实现高峰产量的国际招标项目,艾哈代布油田第一个实现整体水平井注水开发。该技术在中东地区实现了规模产业化推广,先后获取了15个油气合作项目,打造了“一带一路”油气合作利益共同体。

  • (闫建文 窦晶晶采访整理;技术支持:勘探开发研究院油气资源勘探研究所、中亚俄罗斯研究所、中东研究所、非洲研究所、美洲研究所、亚太研究所、工程技术研究所、杭州地质研究院)

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