中国石油网消息（记者单忠健 通讯员上官同富 贾岳鹏）“自从自备电站发电机组2炉1机模式运行以来，除了提高汽轮机热电比外，还可降低自发电量，同时节省天然气消耗量28万标准立方米/日。”2月21日，四川石化公司公用工程部机炉专业工艺工程师贺猛告诉记者。

　　传统炼厂的自备电站主要以煤为燃料，自发电具有明显的经济优势。为了更加清洁环保，四川石化公司自备电站采用天然气为燃料，价格折算到单位能量成本却高于煤。

　　为了解决燃动成本高的问题，四川石化公司积极在运行调节方面做好“减法”，将自备电站运行方式优化调整作为公司重点提质增效项目逐步推进。经过各专业部门模拟测算，根据分析评估结果，在保障全厂用电安全的前提下，将自备电站运行方式由4炉3机调整为3炉1机；同时将发电机组由抽凝式改造为抽背式，2020年开始调整为2炉1机模式运行。

　　项目实施前，财务及各专业部门从经济价值角度审视自备电厂汽轮机发电原理，舍弃常规以数量为载体的成本核算模式，转为以能量为载体，并引入热力学中的焓值对能量进行量化，得出外购电经济性高于自发电的结论。

　　为了进一步验证汽轮机组发电变动成本是否在不同工况下均高于外购电价，各相关专业部门全面总结汽轮机在不同工况下的发电成本变化规律，扩大样本数量，选取多组工况，分别计算发电变动成本，最终确定在工艺可调整范围内，汽轮机发电单位变动成本始终高于外购电价。

　　在理论测算推演的基础上，公司运用实例对比验证停汽轮机的经济性，进一步证实了减少自备电站自发电量，有利于降低全厂燃动成本。截至今年1月底，公司通过自备电站改造及优化运行方式，累计减少自发电量30.7亿千瓦时，降低用电成本达6.3亿元。

　　点评：“双碳”目标下，绿色清洁的生产方式是大势所趋。四川石化公司在以天然气为发电燃料的同时，积极管控运行成本，持续提升能源利用效率，有效解决了“绿色生产带来成本上升”这一问题，具有借鉴意义。

　　　　环保标准的提高为企业环境技术创新提供了内生动力，也是高质量发展的必然要求。企业要正确看待环保成本增加的情况。先进节能、清洁生产工艺有利于降低资源能源消耗和污染物排放，有利于提升企业竞争力、优化产业结构、提高经济效率，最终提升整个经济增长的质量。企业选择先进的清洁生产工艺时成本较高，成本管控就要依赖技术创新。通过优化生产工艺、推进工艺装备升级换代、强化精细管理等措施，有效减少运营成本，做好成本控制。