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贯彻落实集团公司工作会议精神·企业行动
如何止住效益损耗“出血点”

大庆石化发挥财务杠杆效应开源节流提质增效侧记

  截至3月15日,大庆石化公司今年生产乙烯28.46万吨,同比增产6608吨,增效1823.5万元,乙烯大负荷生产项目提质增效显著。

  大庆石化紧盯效益损耗“出血点”,充分发挥财务杠杆作用,不断提升和优化企业资本结构。今年前两个月,开展提质增效项目535项,增效金额8578万元。

  先算后干 挖掘开源降本潜力

  截至3月15日,大庆石化针对原料、产品价格跟踪调整增效944万元,新产品扩量增效96万元,总计增效1040万元。大庆石化紧盯市场变化、及时跟踪测算,灵活调整产品结构,强化原料供应、生产加工、产品销售等关键环节管理,努力增产高效产品,不断提升盈利能力。

  大庆石化成立提质增效工作推进运行小组,建立督办机构,动态跟踪推进落实效果,定期通报整体工作进展。不断完善业绩考核体系,推动全面预算管理向生产经营全过程延伸,健全经济活动分析制度,突出成本管控,坚决堵住效益“出血点”。扎实做好生产方案、原料配置及公用工程系统优化工作,合理调整分配资源,狠抓工艺控制过程精细化,持续加强节能节水和跑冒滴漏管理,最大限度降低生产成本。

  “通过对项目落实情况进行跟踪、反馈、总结,形成了闭环管理,开启了公司高效、高质的生产优化运行模式。”大庆石化财务处高级主管安润涛介绍说。

  大庆石化扎实推进提质增效和亏损企业治理力度,研究制定了《2022年提质增效实施方案》,明确盈利能力、发展质量、亏损治理、节能降耗等7个方向增效目标,统筹开展“全员、全要素、全产业链”成本核算,建立激励约束机制,增强成本管控积极性。

  各机关处室、基层单位坚持“效益优先、先算后干”原则,不断挖掘效益增长点,合理修订项目内容、年度工作任务及发展规划安排,累计上报具有导向性、可操作的各类提质增效措施112项,确保公司战略意图落实到位。

  深化对标 精准施策管控成本

  截至3月15日,大庆石化今年节约电费354.84万元,降低氮气、工业风消耗344.97万元。在《2022年提质增效措施汇总表》节能降耗一栏,显示出通过停用部分设备节约能耗的可喜数据。

  大庆石化以指标降低幅度作为检验对标管理和成本管控的标尺,通过精准的数据分析、多项措施的应用精准发力。一方面,向外对标行业领跑者,加大横向对标广度和纵向对标深度;另一方面,向内对标上年同期指标,确保增效金额和对比基数更加科学严谨高效。

  经过专题会议研讨,大庆石化逐项讨论审议提质增效措施的合理性、可行性及计算依据,做好项目调研和数据收集,动态完善实施措施,尤其针对原料结构优化、产品结构优化、公用工程优化、库存优化、降低产品流通费用等重点措施,积极协调机关处室、基层单位多次深入探讨细化方案。

  大庆石化财务处牵头组织相关专业处室,对各生产单位展开调研,逐一对接生产优化方案。生产单位重点围绕生产流程优化、产品结构调整、装置节能降耗、提升装置指标等优化内容进行方案征集。财务处会同各专业处室,梳理和论证生产优化项目,最终明确5个方面72条具体措施及奖励方案,形成了项目立项、进展跟踪、效果评价、考核兑现的闭环式管理模式。

  “通过闭环式管理模式,处室可以帮助基层单位论证项目的可行性,同时,协调解决项目推进过程中出现的问题,提升了工作效率。”大庆石化化工二厂生产科科长郭立国体会颇深。

  细摆台账 真抓实干挖潜增效

  截至3月15日,大庆石化热电厂员工根据气温变化和装置生产实际,实时调整采暖伴热温度,节约蒸汽6.05万吨。

  大庆石化贯彻落实“过紧日子”要求,从节约一滴水、一度电、一张纸着手,形成真抓实干降成本、全力以赴创效益的良好氛围。

  聚焦生产经营任务目标,大庆石化汇总成本开支“总台账”,以统筹管控为抓手,强化专业引领、机关协调、基层落实,结合生产实际制定动态实施方案,推动提质增效措施落实落地。

  “旧汽轮机组已拆除,现场工况具备安装新机组条件,我们形成了项目节点清晰量化、月度例会跟踪进度、完成情况汇总分析的闭环管理模式,确保提质增效工作见到实效。”热电厂生产技术科范文琦介绍说。目前,大庆石化正积极组织对热电厂4号汽轮机组进行改造。项目实施后,新汽轮机组每年可多发电2260万千瓦时,预计全年可增效1083万元。

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