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长周期运行·高质量检修①
如何高质量跑赢“马拉松”

炼化企业推动装置长周期运行的实践与观察

  编者按今年,集团公司共有8家炼化企业和1个重点项目“错峰检修”。首次从“三年一修”迈向“四年/五年一修”,这些企业创造了装置自建成投产以来的“长跑”纪录,实现了“安稳长满优”目标。中国石油报《炼化新材料》版即日起推出“长周期运行·高质量检修”系列报道,深入探讨如何高质量推进炼化装置长周期运行、检修方案如何赋能企业转型升级、如何处理好检修和市场的关系等问题。敬请关注。

  一台台吊车往来穿梭,一双双手掌沾满油污,一滴滴汗水浸透工装……连日来,鏖战检修的劳动画卷在中国石油多家炼化企业铺陈开来。

  一年之计在于春。根据炼油化工和新材料公司总体安排,今年4月初以来,辽阳石化、长庆石化、乌鲁木齐石化、哈尔滨石化等企业陆续拉开装置停产大检修序幕。本轮大修是这四家企业由“三年一修”转为“四年一修”后的首次大修,多套装置创造了自建成投产以来长周期运行的“马拉松”纪录。

  延长365天,考验着企业综合管理能力、技术创新能力等综合实力;突破3.5万余个小时,提高的是装置运行水平,不变的是对精益求精的追求。长周期运行带来哪些改变?“长跑”纪录何以打破?高质量检修路在何方?让我们走进企业一探究竟。

  蓄势:准确识变

  筑牢安全基础 集聚产业动能

  近年来,面对行业周期性波动,炼化企业生产经营面临的挑战加剧,只有寻得系统性的根治之策,才能推动提质增效工作走深走实,在激烈的市场竞争中抢占先机。

  基于对行业形势的深刻理解和准确把握,炼油化工和新材料公司自我加压,提出向“四年/五年一修”发展,集中消除发展痛点,疏通管理堵点,赋能高质量发展。

  延长检修周期,实现装置长周期运行,是一举多得的好事,可以带来安全环保可控、质量效益稳增等一系列成效,但也不可避免地面临艰巨任务。

  如何夯实“稳”的基础,积蓄“进”的动能?

  站在统筹发展与安全的角度,基层管理末梢的创新和新技术的赋能缺一不可。从制度优化、流程再造,到标准化创建、智能化发展,再到推行大检修全生命周期管理,中国石油各炼化企业目标明确、行动有力、步履铿锵,为实现“四年/五年一修”长周期运行目标开出良方。

  天下大事,必作于细;天下难事,必作于易。一份加氢裂化装置的日常检查表,关键性指标多达百余项,必须严格落实、逐一销项,做到无遗漏;每次关键机组特护,必须实行“机电仪操管”五位一体管理,力保全覆盖……小到阀门,大到机组,优化生产运行的举措精细到每个步骤、落实到每次调整,为实现“安稳长满优”保驾护航。

  如今,长周期运行目标带来的直观变化在炼化生产现场随处可见,成绩可圈可点。以长庆石化为例,本轮检修与“三年一修”相比,年可节约运行成本1920万元,按照2022年公司盈利水平计算,每年多创效约2360万元。

  驭势:科学应变

  练就硬核实力 厚积平稳底气

  从起步到跨越,从顶层设计到层层落实,面对长周期运行的更高要求,各相关炼化企业主动出击、苦练内功,突破运行瓶颈的决心坚定,迈向“四年/五年一修”的底气十足。

  底气源自精准的信息化管控——

  “别看它个头小,用处却很大。”1年前,乌鲁木齐石化公司供水车间员工王建国结识了他的“小伙伴”,从此形影不离。

  他口中的小伙伴是巡检点检仪,只有手掌大小,被一线员工亲切地称作“小神探”。巡检时应用“小神探”,短短数秒便可完成机泵测振、测温、记录、分析等多项任务,采集的数据还能通过网络传输至动设备监测平台,智能诊断故障原因并出具维修建议。

  “信息化管控的厉害之处在于大数据平台会越来越‘聪明’、精准。”机动设备处转动设备科科长鲁引雄说。四年来,乌鲁木齐石化公司的设备管控发生本质转变,机泵管理由“看不到、摸不准”变为 “看得准、管得住”,未发生因转动设备故障引发的装置非计划停工。

  底气源自日常的精益化管理——

  “以制度强化日常动态管控,看未病,治未疾”,是长庆石化公司总经理助理兼生产运行处处长尉勇一贯的观点。

  长期以来,长庆石化公司以工艺管理为核心,建立健全工艺、设备、仪电、属地协同联动响应机制,持续巩固“现场半小时”检查机制,逐步形成“四个一”现场监督工作法,力保生产受控管理。

  “装置+保障”报警管理模式、“手指口述”确认制、现场操作唱票制……随着一系列行之有效的措施不断出台,公司装置操作平稳率持续提升并保持在99.8%以上。智能机电仪管理平台覆盖全厂区4135台智能仪表和430台动设备,故障定位效率达到分秒级,不仅能提前15天发现潜在故障,而且在线监测故障识别率和预警准确率均高于95%。

  底气源自持续的创新性攻关——

  坚持高水平科技自立自强是解决运行难题的坚实支撑。

  哈尔滨石化公司实施“揭榜挂帅”专项攻关,精心推选余热锅炉运行优化、催化剂长周期使用等涉及长周期稳定运行的关键项目、基础性研究项目和前瞻性项目,加大关键核心技术攻关力度,倒逼技术资源优化整合和体制机制创新。

  截至5月5日,哈石化500万吨/年常减压装置连续稳定运行1377天,稳定运行天数创历史新高。与此同时,公司Ⅰ催化、连续重整、加氢裂化、汽油加氢等装置均实现四年长周期运行。

  乘势:主动求变

  铸造精品工程 奋进更长周期

  大检修既是上一个运行周期的终点,更是装置实现下一个长周期平稳运行的起点。做好装置的全面“体检”,铸造大检修精品工程,对进一步挖掘装置创效潜力、推动企业高质量发展至关重要。

  炼油化工和新材料公司一季度生产经营视频会提出:持续细化完善检维修策略及技术标准,加强检修过程精益化管理,重点在检修准备、检修计划、费用控制、施工方案、质量控制与验收五个环节深化工作……

  “剑锋”所指,行之所往。

  辽阳石化公司坚持“该修必修,修必修好,彻修不过修,深度不过度”原则,明确了81套装置4108项检修内容、48项质量控制难点项目、23项同步实施的技改技措项目,全面提升装置运行水平。

  长庆石化公司分部门、分装置梳理影响长周期运行的问题,分析关键装置及重点设备的运行工况,集中消除安全风险隐患;建设数字化法兰信息管理系统,全面提高检修质量;实施催化烟机改造,为下一个周期平稳运行夯实基础。

  哈尔滨石化公司将以本轮检修为契机,推动80万吨/年航煤产能建设、催化装置“减油增化”消瓶颈改造、国Ⅵ_B汽油生产消瓶颈改造三大技术改造项目高标准建成投产,消除运行瓶颈、根治设备缺陷,加快建设国家安全生产标准化一级企业、国家绿色工厂。

  乌鲁木齐石化公司根据检修类别,明确各类检修项目的质量标准及质量检查点,设置公司级、生产运行部、检修班组三级质量控制体系,力保实现“停得稳、修得好、开得顺、长周期、创一流”目标。

  除上述四家企业外,大庆石化、四川石化、兰州石化、大庆炼化等企业正在为本轮大检修积极“备战”,各项工作扎实推进。

  “应修必修,修必修好!我们倒排检修计划,将每一项任务细化到装置,精细把控物资、设备、人员等关键环节,全力确保装置下一周期平稳运行。” 兰州石化机动部部长吴育新说。

  大庆石化、四川石化是奋进“五年一修”后的首次大修。大庆石化公司生产运行处处长王伟国认为,检修各阶段工作内容不同,面临的风险也随时发生变化,必须抓住关键环节才能掌握主动权。当前工作的关键就是要停得稳,咬紧目标推动各项检修准备落地落实。四川石化公司机动设备处处长张恩贵信心满满地说:“抓好全生命周期管理,确保主体装置、关键设备检修项目合格率达100%,以检修创造价值,为下一个长周期运行夯实基础。”

  志不求易者成,事不避难者进。中国石油炼化企业矢志抓好装置“安稳长满优”运行,提高设备本质安全水平,在迈向更长周期运行的新征程上踔厉奋发、勇毅前行!(记者集体采访 薛晶文 执笔)(邓芸、朱虹、祝立群、王志强、刘莉莉、徐雪萍、李腾参与采访)

  企业实践

  兰州石化架起装置运行“保障线”

员工监测关键设备状态。亓祥君 摄

  截至5月15日,兰州石化两套常减压装置、重油催化装置及大小乙烯等主体装置已连续运行超过1400天。这是2019年兰州石化公司首次推行“四年一修”后,装置运行周期达到的“新长度”。

  兰州石化公司始终以可靠性为中心,强化设备全生命周期管理,按照“一机一策略”,制定有针对性的设备运行、维护、检修标准,不断夯实管理基础。

  “装置长周期运行,核心在于防患于未然、管控住风险。”兰州石化公司机动部副部长余永增坦言,公司应用在线状态监测系统,全天候为主体装置和关键设备“把脉”,实时监测并分析运行状态。系统上线以来,公司设备故障率同比降低12.6%,设备完好率达99.51%。

  目前,兰州石化公司全面实现设备从“修”到“管”、从事后处理到事前预控的转变,“关键设备计划预修、重要设备状态维修、一般设备事后维修”策略落实落地,设备精细化管控水平有效提升。(记者 徐雪萍)

  四川石化推动平稳生产“再进阶”

员工按照“唱票制”调整阀门开度。杨尚陶 摄

  “内操,现场正在调节蒸汽阀开度,请关注温度变化!”5月12日,四川石化芳烃联合装置现场,操作人员严格遵守“唱票制”,对照工艺操作卡逐项调整操作。

  四川石化公司始终以标准化、制度化、精益化的管理体系推动生产装置运行水平再上新台阶。自2018年全厂系统大检修以来,四川石化公司全部生产装置已安全平稳运行超1850天。

  这个公司将保障生产平稳的体系延伸至基层一线和各个专业,深化工艺变更“三级管理”,执行“机电仪操管”五位一体巡检,进一步规范“双人操作”和“唱票制”。抓好负荷调整、牌号切换等关键环节,为工艺、设备、仪表、电气等专业操作提供“多重保险”,确保全方位、全过程平稳生产。

  此外,四川石化公司定期开展装置对标分析,根据对标结果制定提升措施,并逐步推进落实。目前,这个公司已细化分解对标工作至生产装置的最小管理单元,建立涵盖能耗物耗、平稳率等近700个指标的动态对标指标库。(通讯员 杨尚陶 范江涛 马军)

  一线素描

  从“开得很好”到“再创纪录”
  连续重整装置的自我突破之路

  5月9日,锦州石化公司连续重整装置操作员戚勇将进料量的数值设定为99,郑重地按下回车键。这一刻,装置加工量首次被提至每小时99吨的历史高量。在装置运行时长接近5年的时候,这是一项艰巨的挑战。

  “我们的装置‘根红苗正’。”炼油四联合车间主任张怡天介绍,连续重整装置自2005年建成投产,第一个运行周期就突破了4年半,经过扩能改造,如今已形成80万吨/年的加工规模,不仅成为冲刺5年长周期的标杆,还在催化剂方面创造了连续7年保持活性的行业纪录。

  “18年来从未间断地分析原料组分。”车间生产技术副主任蔡道青介绍,装置投产初期,行业内同类装置处于起步阶段。经验不足让他意识到积累数据的重要性。为此,他创建了原料及杂质分析电子台账,随时关注原料变化,监控上游装置质量指标,保护催化剂活性不降级。

  “2016年,我们更换了新型催化剂,实现了液收与氢气产率双提升,同时提出了保护催化剂活性的新课题。”蔡道青说,这是实现装置长周期运行的关键。

  正是经年累月的数据积累,让炼油四联合车间打开了突破瓶颈的视角。他们将催化剂全生命周期管理作为工作重点,通过指标设限、数据分析、活性评估等举措,构建了一套成熟的催化剂管理机制,成功对冲了原料、负荷、条件变化带来的风险,为冲刺新一轮长周期平稳运行蓄力。

  随着装置进入运行末期,炼油四联合车间在关注核心设备运行的基础上,不忘紧盯繁枝细节。针对高负荷运转带来的设备隐患,加大现场巡查监控力度,加强设备预判处理;针对春季扬尘导致的腐蚀问题,定期清理水槽中的泥沙,强化水质及pH值管理;针对加热炉温度与氧含量分布不均匀的情况,调整火嘴燃烧温差,提升加热炉效率……

  与此同时,炼油四联合车间提前备战“五年一修”。“带着问题出去,再把问题带回来。”车间主任张怡天表示,一方面要对标先进企业同类装置,找到解决自身问题的办法和缩短差距的举措;另一方面收集兄弟单位遇到的问题,举一反三提高预警,拓展技术攻关的深度。

  从当年“开得很好”到如今“再创纪录”,连续重整装置全体人员脚踏实地、迎难而上。未来,他们还将保持奋进之姿,不畏艰辛,向着更长周期运行目标前进!(记者 谭月)

  圆桌讨论

  本期主题:如何提升设备设施本质安全水平?

  嘉宾观点:加强风险分级管控厚植先进管理理念

  大庆石化公司机动设备处处长 焦庆雨

  装置长周期平稳运行,对企业降本增效的好处不言而喻,但受工艺腐蚀、结垢结焦以及零部件磨损老化等问题影响,设备运行的可靠性会有所降低。

  越是临近装置运行末期,管道和设备突发泄漏,电气、仪表元器件老化失灵等问题发生的可能性就越大。保障特种设备合规延长使用周期,提前或及时发现设备隐患、故障并实施干预,监控暂时无法消除故障的设备,在线诊断在运设备运行状态等,都是设备管理面临的挑战。

  一要发动各级专业技术人员积极主动排查设备运行中的隐患、故障,结合可靠性分析和风险分级管控的工作思路,制定科学合理的修复方案或临时监控措施,确保设备运行可靠受控。

  二要进一步梳理设备检修中的预防预知和故障维修情况,科学确定工作目标,提升预防预知、主动维修水平,同时针对仪电设备元器件长期“服役”的问题,积极推进仪电设备主动维护工作,努力降低故障发生率。

  三要通过“走出去、请进来”的方法,组织设备管理人员到同行业优秀企业调研,学习设备管理思路以及宝贵经验。邀请行业设备专家到公司宣贯先进设备管理理念,邀请技术服务单位交流先进技术,不断拓宽设备专业管理的思路和方法。 (刘莉莉 采访)

  嘉宾观点:强化设备完整性管理提升自动化控制水平

  独山子石化公司机动设备处处长 宿伟毅

  当前,延长装置运行周期,已成为炼化企业降本增效最有效的途径。运行时间延长意味着腐蚀、振动等风险对设备的影响加剧。如何管控风险,提升设备本质安全水平,是炼化企业面临的重要课题。

  首先,要提升体系化管理水平。不断健全以“大检修全生命周期+缺陷分类分级管控”为核心的设备完整性管理体系,提高运行周期内设备完好管理标准,工作从以“故障和隐患管理”为重点向以“缺陷管理”为重点前移。同时将“管设备要管设备运行、主动预防维护、精益化检修”等先进理念和方法转化成目标指标和管理要求,纳入制度。

  其次,要提升设备自动化控制水平。采取科学合理的联锁和自控手段,提高设备应对各种突发风险的能力,确保设备在误操作或发生故障的情况下不会造成事故。例如,自动阻止误操作、设备或工艺异常时自动转变为安全模式等。

  再次,要提升现场设备风险感知能力。不断完善设备监测体系,利用先进的监测手段和信息化技术,实现机泵、易腐蚀部位等管理全覆盖;同时充分应用状态监测诊断分析、材料适用性评价等先进技术,科学评价异常风险,做到预知预判并针对性管控。(李志强 徐国良 采访)

  嘉宾观点:遵循全生命周期原则推动各环节联动配合

  宁夏石化公司机动设备处处长赵永斌:

  一要统筹谋划,推进设备完整性管理体系建设。风险管理是设备完整性管理的核心和手段,贯穿于设备选型、制造、采购、安装、运行维护直至报废的全生命周期。要坚持体系思维和一体化管理理念,加强设备、工艺、采购联动配合,结合数字化智能化建设,提高设备运行平稳率。

  二要精准研判,强化设备“缺陷管理”。通过涡流扫查、腐蚀监测等技术手段,深入查找设备缺陷,防范设备事故发生。同时,强化设备日常维护保养,做好机泵运行状态监测分析,常态化开展隐患排查整改,坚决遏制设备“带病”运行。

  三要注重质量,提升检维修精益化水平。设备检维修要遵循全生命周期原则,把好技术方案关、检修质量关,全面建立设备性能质量追责制。同时,要加大预知性检修管理力度,主动借鉴先进的管理模式,提高预知性检修比例。

  四是夯实基础,强化“三基”工作。设备管理要以打基础、抓执行、树典型为主,推进“无泄漏装置创建”“标准化装置创建”,开展防腐蚀管理、静密封点管理等专项活动,丰富内容形式,强化考核评价,构建长效机制。严抓设备管理人员的专业培训,为管理提升提供支撑。 (陆艳 采访)

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