中国石油网消息（特约记者郭红英 通讯员杨杰）截至5月18日，长庆油田采油二厂首批投入生产现场使用的化验水质悬浮物薄膜过滤器，两个月时间共在62座站库296个监测点位使用，累计节约化验时间9669个小时，提高了水质化验效率。

　　采油二厂有28座采出水站、8座措施返排液处理站、42座清水站库，每天有382个水质节点监测点，化验工作量大。以前，操作人员均采用玻璃材质砂芯过滤装置化验水质悬浮物指标。这种方法每次只能过滤一个样品，过滤速度慢、效率低，人工劳动强度大，且玻璃材质在化验时遇磕碰易碎。

　　新采用的薄膜过滤器是一种应用于化学实验室中的溶液过滤装置，由不锈钢滤杯、滤头、过滤支架、集液瓶支架及真空动力组成。滤杯采用卫生级以上镜面不锈钢制作，经久耐用，耐酸碱、耐高温、不易损坏，且每个滤头采用独立阀门控制。滤杯与滤头采用插拔式设计，方便操作人员灵活使用，也方便实验人员做消毒杀菌。这种过滤器最大的特点就是可以一次性过滤多个样品，最多可同时抽滤4张滤膜，抽滤速度快，工作效率高。

　　“以前化验20个样品需要600分钟，现在仅需50分钟，大大提高了工作效率。”技术监督中心环境监测室主任牛永忠说道。

　　目前，长庆油田采油二厂给6个作业区配发的新式薄膜过滤器已全面投入生产。