曹宽 30岁，吉林石化建修公司东部检修车间维修一班班长

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　　机组、机泵等转动设备是炼化生产装置的心脏，是保证装置长周期安全稳定运行的关键所在。多年来，吉林石化创新发明了大型设备回装“水平定位法”“大型转子和叶轮分体拆装法”“偏角函数找正法” 等转动设备维护方法9项，成功申请实用型专利2项，实施完成革新项目45项，解决检修实际问题200余项。转动设备关键技术的突破，为企业灵活调整炼化生产结构、实现“安稳长满优”运行提供了坚实保障。

　　“神了，真是一点不差啊，一把成了！”5月4日，回想起前不久在加氢裂化装置往复式压缩机检修任务中，曹宽带领大家用他创新提出的“活塞杆螺纹还原定位法”快速完成了检修任务，班组员工们赞不绝口。

　　受疫情影响，吉林石化全面实行封闭式管理。东部检修车间维修一班班长曹宽主动驻守工厂，带领班组员工全天候盯守两套关键装置、200余台转动设备，用实实在在的行动保证了装置安稳优化运行。

　　4月2日，曹宽接到紧急电话，加氢裂化装置往复压缩机一级缸排气量降低。听到这一情况，曹宽马上意识到问题不简单。他迅速赶到现场，拿起听针在压缩机气缸附近反复确认诊断：一级活塞环大概率断裂，必须切换备机马上检修。

　　装置操作人员切换备机后，发现设备运转状态仍然不稳定，工厂随即下达“第二天停车检修”的通知。由于装置工艺运行紧凑，只有4个小时的“窗口”时间用于检修。

　　这让曹宽有些为难。正常来说，班组完成往复机活塞环更换最快也需要6个小时，4个小时实在太短了。这一夜，曹宽辗转难眠，大脑中反复推演检修过程。

　　第二天天还没亮，曹宽就对班组每个人的作业内容进行了详细布置。在最关键的活塞杆拆卸环节，曹宽拿出了连夜制作的量具，在十字头与活塞杆之间左右测量、上下定位。

　　大家不明就里地问曹宽：“班长，你干啥呢？抓点紧，赶紧拆啊，再磨叽一会儿就干不完了。”曹宽笑着说：“等着啊，别着急，我用这5分钟能省两个小时。”

　　设备活塞杆通过螺纹与十字头连接，采用“超级螺母”技术进行防松。为了保证回装后活塞死点间隙能够与拆卸前保持一致，回装时需要反复盘车、测量，调试活塞杆旋转角度、深度，仅这个过程就要消耗掉两个小时。

　　为了在规定时间内一次性回装到位，曹宽利用自制定位套固定在活塞杆上建立坐标点，配合深度卡尺等量具做好标记。回装的时候，他向班组员工下达盘车指令，自己紧盯定位套与十字头之间的间距，5毫米、2毫米、0.5毫米、0.10毫米……

　　曹宽突然喊道：“停！马上检验活塞死点间隙。”经过精确测量，配合间隙1道不差。最终，检修用时3个小时40分钟。他们出色完成了检修任务，保证了装置安稳运行。（赵极 王英刚）