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奋进新征程 建功新时代·转观念 勇担当 强管理 创一流 牢记嘱托踔厉奋发喜迎二十大

从巴彦油田产能地面建设探寻油田绿色开发之道

为低碳油田精准赋能

  节能减排低碳发展,是企业高质量可持续发展的必然要求。华北油田公司巴彦油田地处黄河流域,生态敏感,环保要求高。作为一个新兴油田,如何贯彻绿色发展理念?如何以更高的标准,蹚出一条节能、低碳、高效开发的新路?6月29日,笔者带着疑问进行了实地探访。

  突破传统降能耗

  在吉兰泰区块,17公里长的管线从井口直通联合站,中间没有计量站和转油站,采油、集输一体化管理,井口数据直接传送至中控室。这种摒弃传统三级、二级、一级半布站直接采用一级布站的模式,是巴彦油田从源头节能降耗的具体体现。

  建设伊始,巴彦油田就锁定能耗关键点,从采油、集输、注水等生产工艺的设计入手,突破传统用能方式,力争用能最小化。除将传统布站方式改为一级布站外,还将传统的三管伴热改为单管集输,将传统的游梁式抽油机改为长冲程慢冲次的低耗能塔式抽油机,将传统的注水站高压注水工艺改为联合站低压供水+井场分压注水工艺……从根本上改变了大马拉小车的高耗能模式。

  在减少能量使用的同时,油田着力在保温上下功夫,最大限度避免能量流失。他们采用保温与防水效果优良的“一步法”保温方案,优化管线保温层厚度,减少集输和输油过程中热损耗。经测算,应用新方案后,输油管道输量在150万吨时,温降仅5摄氏度左右。为降低储罐热量损耗,他们还给储罐“穿靴戴帽”,罐底铺保温沙,罐顶加保温措施,最大限度减少热量流失。

  一系列的措施,使巴彦油田实现了源头节能降耗。以兴华区块为例,预期吨液总能耗为5.34千克标准煤,吨油总能耗为10.85千克标准煤,均大大优于股份公司的能耗先进指标。

  因地制宜用“绿能”

  加热炉,这个传统油田开发中的必需品,在巴彦油田却没有立足之地。这个油田充分利用高温采出液余热资源,为井场及联合站提供热量。站内作为热源替代传统燃气加热炉供热,站外高温采出液掺入原油集输管线,用后的水再供油田开发注水,做到热不流失、水不浪费。

  因地制宜少用“灰能”多用“绿能”,是这个油田低碳发展的指导思想。吉兰泰地区有丰富的太阳能资源和风能资源,他们就在吉兰泰联合站及周边区域布置5兆瓦光伏发电;在吉兰泰联合站周边布置15兆瓦风力发电,进行油田清洁电力替代。巴彦地区太阳能资源和余热资源较为丰富,他们就在巴彦油田联合站、转运站屋顶和丛式井场布置总装机功率为1.2兆瓦的光伏发电,以减少“灰电”用量。

  目前,吉兰泰油田已成功应用光伏发电500余天,累计节电11.6万千瓦时,减少碳排放116吨。

  密闭流程减排放

  “全密闭”是巴彦油田工艺流程的标配。这个油田集输与处理过程采用全密闭流程,通过在油井井口安装套管气回收装置,将套管气回收至集油管线,与油井产液一同管输至联合站。站内油气分离、脱水也采用密闭工艺,油气初步分离后,伴生气进入气处理装置,处理合格后作为商品气外销。

  为减少储罐挥发气无组织排放,这个油田原油储罐均设置气相平衡管线,原油储罐配套大罐抽气,减少处理过程中的油气散发;污泥池设置浮动顶盖,微生物反应池散发气和装车尾气均集中收集后通过专业处理装置处理;转运站原油储罐采用全接液高效浮顶+高效密封结构,减少储罐的油气无组织排放;火车装车也采用全密闭装车,尾气通过专业处理装置处理。

  “工艺设计上最大限度少用能,运行流程上最大限度少失能,能源利用上最大限度用‘绿能’。如此,既做到了全方位节能减排绿色开发,又无形中提升了企业管理水平和经济效益,可谓一举多得。”华北油田公司负责地面工程建设的首席技术专家李惠杰说。

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