化工装置转产，如何实现无缝切换——

　　截至8月底，大庆石化今年累计生产交联聚乙烯树脂5200吨。聚烯烃部在装置转产模式上持续攻关，实现“不停机、无间断、快切换”的高效转产和常态化稳定生产，为产能释放扫清障碍。

　　这个转变，是大庆石化将创新理念落地基层生产、赋能一线的实践。聚烯烃部低压装置C线是生产多面手，每月灵活切换5到6个生产牌号以匹配市场需求。对于常规通用牌号的切换，班组员工早已熟练掌握操作，但交联聚乙烯树脂始终是生产切换的难点痛点。

　　该产品于去年10月完成首次试生产与市场应用试验，成功实现进口替代，凭借优异性能广泛应用于建筑高温热水管道、食品工业及石油化工流体输送等领域，市场认可度高，市场需求持续旺盛。

　　但生产瓶颈严重制约产能释放。交联聚乙烯树脂工艺窗口极窄，参数控制精度要求严苛，此前牌号切换时沿用传统退料方式，完成全线停车、氮气吹扫、系统重启、逐级升负荷等一系列流程，单次牌号切换平均耗时长达39个小时。

　　“订单排着队，生产线却要停下来将近2天。”聚烯烃部新产品开发组二级工程师徐浩洋提起这事就摇头。这笔账，他们算得清楚，停车切换不仅损失宝贵的生产时间，影响上下游物料平衡，还会造成能耗攀升，设备反复启停也会加剧机械损耗，增加生产运维成本。

　　怎么办？继续用老办法，稳妥是稳妥，问题也是有目共睹。尝试在线更换，没有经验可借鉴，万一失败责任重大。

　　是躺在“舒适区”还是拼一把，聚烯烃部全体员工用行动给出了答案。他们迅速成立攻关小组，锚定在线不停机切换难题，全力攻坚突破。

　　在线不停机转产，意味着装置全程带料运行，在连续运转状态下完成牌号转换。对于工艺精度要求极高的交联聚乙烯树脂而言，这项操作风险极大。“就像在高速路上不停车换轮胎一样，每一处参数波动都可能影响装置运行与产品质量。”大庆石化聚烯烃部三级工程师、低压聚乙烯装置区负责人朱泓宇坦言。

　　直面技术壁垒与未知风险，攻关小组稳扎稳打，他们复盘历次停车的相关数据，聚焦碳氢比等核心工艺参数，进行多轮模拟推演与工况分析，在吃透产品特性后，目标锁定通用牌号和交联聚乙烯树脂两种工况的参数曲线平稳过渡点。

　　他们逐项量化操作步骤，每步怎么走、谁来执行、谁去确认，全部明确到人、细化到分钟。方案评审会上，针对碳氢比控制窗口窄、引发产品性能波动的难题，大家集思广益，推敲工艺流程、优化调控方案，逐步厘清技术难点和处置细则。

　　5月26日，第一次实施在线切换操作。攻关组成员全程守在控制室和现场，内外操分工明确、配合默契，对讲机里指令清晰、回应高效。尽管准备充分，大家依旧严阵以待，紧盯参数实时变化，直到确认“系统运行平稳”后，大家悬着的心才放下。

　　最终，牌号切换时长从39小时压缩到15小时，单次增加乙烯处理量达204吨，实现了安全、高效、降本多重成效。（记者 刘莉莉 特约记者 史艳红）