近日，一场以“老油田稳产上产”为核心的攻坚战役在青海油田采油三厂悄然铺开。干部员工锚定阶段性上产目标，将工作重心聚焦老井挖潜，精准发力，以七个泉油田Ⅰ层系压裂为突破口，井场之上、实验室里，大家各司其职、争分夺秒，打响了一场“向技术要产量、向挖潜要效益”的主动仗。

　　一场“地毯式”地质会诊摸清老油田“家底”。七个泉油田为典型的构造-岩性油藏，“纵向跨度大、横向连续差、断层切割碎”的复杂地质条件，原本就给精细层系划分和注水开发带来不小挑战。随着开发步入中后期，老井损坏加剧、稳产基础变差等矛盾进一步凸显。面对这块难啃的“硬骨头”，如何在非均质的地下空间中寻找新的产能接替，成为采油三厂必须破解的发展课题。

　　“欲治其病，先明其脉。”面对复杂的地下地质工况，青海油田采油三厂主要负责人牵头带队，组织技术人员开展“选井选层”专项攻坚，鼓励团队“大胆探索、精细实操”，一场“地毯式”的地质再认识工作全面铺开。技术中心团队率先对历史测井资料开展“二次解读”，重新梳理地层走向、校正地质参数；依托三维地质建模技术，对油藏进行“CT式”精准扫描，清晰刻画剩余油分布规律，为后续攻坚奠定基础。

　　为精准掌握油藏含油特征和开发潜力，采油三厂主要负责人带领技术团队，联合勘探开发研究院专家齐聚岩心库，对七6-29井的岩心进行“毫米级”细致观察。他们逐段标注含油层位、测量饱和度，不放过任何一处产能线索。

　　“这块岩心含油饱满，说明这一层仍有较大开发潜力。”“结合区域构造来看，这里的油水边界需要重新界定。”现场讨论热烈有序，双方最终在含油边界、有效厚度划分等关键问题上达成共识，为后续措施制定提供了坚实的地质依据。

　　从“一井一策”到“一层一法”。“没有两片完全相同的树叶，也没有两个完全相同的地层。”技术中心主任崔荣龙介绍，在压裂设计中，团队彻底摒弃“一刀切”思路，针对不同小层的地质特征，实施差异化、精细化设计。

　　在七个泉油田Ⅰ层系压裂过程中，技术中心团队为每口井“量体裁衣”，通过模拟地层吸液情况，精准计算支撑剂用量；科学优化压裂规模，确保既能有效改造储层，又避免资源浪费，实现效益最大化。

　　精细化设计理念让措施成功率显著提升。目前，七个泉油田Ⅰ层系已完成压裂改造13口，其中7口井见到明显措施效果，Ⅰ层系压裂工作取得阶段性胜利，单井日增油均在2吨以上，老井挖潜成效初步显现。

　　一场与时间赛跑的“设备接力赛”。压裂措施初见成效，但新的挑战接踵而至。压裂后的油井急需抽油机投产，可油田设备资源紧张，如何破解这一“燃眉之急”，确保上产节奏不脱节？

　　技术中心团队主动转变思路，想出“设备接力”的妙计：从当前低产低效井中，筛选部分井转为捞油生产，将其配套的抽油机进行“利旧改造”后，优先调配至新压裂措施井，实现设备资源循环利用，既节约成本，又破解设备缺口难题。

　　这场“设备接力赛”环环相扣、高效推进：作业队伍加快施工节奏，保障队伍连夜开展设备改造，生产班组同步跟进投产准备。各部门协同作战、争分夺秒，成功将设备缺口周期压缩至最短，确保压裂后的油井“早投产、早见油、早见效”，为上产攻坚赢得宝贵时间。

　　阶段性胜利不是终点，而是持续上产的新起点。目前，青海油田采油三厂已启动下一步工作规划，将持续深化七个泉油田地质再认识，系统开展全油区剩余油分布规律研究，攻坚复杂储层改造核心技术，在全力增产的同时，精准算好经济账，推动老油田实现效益化开发、可持续发展，为油田高质量发展注入强劲动力。