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  嘉宾观点:将HSE核心价值理念贯穿工作始终

  ■兰州石化公司机动部部长 吴育新:

  装置长周期运行,对大检修的深度、效率和质量提出了更高要求。由于大检修的特殊性,需要在短时间内集中大量人力、物力,完成各项复杂任务。我们必须统筹兼顾,处理好检修质量和检修效率的关系,始终将“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的HSE核心价值理念贯穿工作始终,在确保安全、质量的前提下,提高检修效率。

  一要做好前期准备。牢固树立全生命周期管理理念,严格落实炼油化工和新材料分公司《炼化装置大检修规范化管理100条》的要求,编制科学合理的检修计划,提前完成长周期材料备件采购,尽早确定施工队伍并由双方技术人员深度交底对接,编写施工方案、检修规程和质量验收标准,准备好施工机具,高度关注、同步实施技改技措项目。

  二要创新技术应用。大力推行工厂化预制,对具备提前预制条件的项目尽量完成工厂化预制,既能提高施工效率,又有利于保证施工质量;积极采用脉冲涡流扫查等新检测技术,发现设备深层次隐患;大力推广信息化管控平台和智能监控技术,加强检修全过程管控,确保检修效率质量。

  三要高度关注人的管理。由于大检修特种作业较多,因此在检修过程中要强化特种作业人员的管理,坚决杜绝无证上岗及超资质作业等情况,避免留下质量隐患,切实提高检修质量和水平。(徐雪萍 采访)

  嘉宾观点:强化全生命周期管理提高检修水平

  ■锦州石化公司机动设备处处长 霍建:

  检修效率与质量是相辅相成的两个方面,应该重点关注全生命周期管理这一课题,做好五个方面工作。

  一是做好检修方案与策略的常态化完善,提早对接检修计划,编制“一装置一策”“一机一品一策”的检修策略,明确检修计划准备、检修备件材料准备、检修策略和方案准备、技改技措准备、安全环保准备、检修质量准备、施工力量准备、对接交底准备、检修预制准备等重点内容。

  二是做好检修过程管控的标准制定与执行,组建检修准备、检修计划、费用、施工方案、质量验收5个工作组,推行检修工作量、人员、机具、费用、排程等清单化、程序化、标准化,在检修准备、过程管理和总结评价等方面细化管理标准、技术标准和工作措施。

  三是做好重点环节的标准化检修,例如大机组检修标准化、定力矩紧固标准化、储罐检修标准化、明确专业化检修施工队伍等。

  四是提高检修信息化、数字化应用水平。信息化平台可分模块显示重点检修内容及检修进度等,实现检修内容可视化、检修资料信息化管理。

  五是提高检修总结评价质量,通过完善检修评价指标体系、常态化开展检修“回头看”、检修总结评价等手段,形成检修全生命周期闭环管理。(谭月 采访)

  嘉宾观点:找准优质与高效的内核平衡点

  ■四川石化公司机动设备处处长 张恩贵:

  质量是安全环保的基础,效率是良好效益的保障,两者相辅相成,其本质目标是通过优质、高效的检修,为下一周期装置“安稳长满优”运行夯实基础。要找准优质与高效的内核平衡点,全面落实大检修全生命周期管理要求,努力做实规定动作、做优自选动作、做强创新动作,实现精益化检修。

  一是坚持系统思维,构建“公司级、部门级、装置级”三级纵向实施、“公司机关管理部门、二级单位、施工单位、监督单位”四方横向协同的管控体系,做到总体统筹科学化、管理流程集约化、质量确认表单化、进度控制节点化、安全管控严谨化、施工过程标准化、现场管理规范化,实现管控体系全过程、多维度覆盖。

  二是强化预知性维修,通过状态监测手段和风险分析技术,充分掌握设备运行状态,提前预判存在的隐患,从而提升设备运行可靠性,延长设备使用寿命,同时与检修策略有机结合,科学合理控制设备开盖率,有效压减大修时间。

  三是发挥新技术效用,运用螺栓超声波清洗、换热器集中清洗试压、法兰二维码标牌识别、易腐蚀部位涡流扫查等新技术,模块化分解各项任务,提高整体工作标准,提升精益化管理水平;用好ERP平台、作业许可等系统数据,通过大检修信息化管理平台,加强施工质量、检修承包商等方面的信息化管控,真正做到检修信息可视化、数据录入规范化、业务管理模块化、统计结果自动化,提高管理效率。

  四是开展全方位对标,充分总结上一周期大检修的成功做法,借鉴兄弟企业的优秀经验,有针对性地查找不足、细化方案,推动试点经验传递并动态完善优化,形成企业层面执行率高的全过程精益化检修管理方案。(王超 杨尚陶 采访)

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