中国石油网消息（特约记者 宋洋）8月26日，吉林石化建修专业乙二醇保全班组开展新环氧乙烷装置P?801E循环泵机械密封更换作业。班长刘志杰运用可视化设备管理系统，调取检修机具、风险要点、作业工序及防护用品清单，做实检修前期准备。

　　这套可视化设备管理系统聚焦炼化装置设备检维修高危作业特点，搭建三大核心功能模块，构建全流程数字化维保体系。吉林石化炼油化工转型升级项目落地投产后，新设备、新工艺、新工况对装置设备日常维保工作提出更高要求。传统设备检修前的准备工作，依靠人工查阅图纸、纸质台账，检修人员凭经验开展，既影响检修效率和质量，也存在安全风险。全新管理系统的设备参数模块完整记录设备转速、扬程、密封形式、输送介质等关键数据，实现设备信息即时查询、随时调用；介质特性与应急模块直观展示危化物料理化属性、作业风险、防护标准及急救流程，推动安全管控关口前移；机具选型模块结合现场工况智能匹配施工工具，提升检修筹备效率近30%。

　　此外，数字化平台实现设备资料长期留存、实时更新，有效解决纸质资料易破损、丢失、更新滞后等难题，破解人员轮岗、变动带来的技术经验断层问题，保障装置维保工作无缝衔接、稳定可控。

　　平台目前处于调试完善阶段，后续将持续迭代优化系统功能，增加视频动画演示等动态教学内容，推动平台与设备动态监控系统融合联动等，实现隐患超前治理、检修精准施策、安全可靠保障。