编者按：在能源转型的背景下，中国石油所属企业正以技术创新和精细管理为抓手，积极探索绿色低碳发展新路径。从氢能的有效利用，到生产过程的节能降耗，再到副产资源的变废为宝，这些实践清晰地勾勒出企业向绿色、高效、可持续方向迈进的足迹。本期《纸上微信》带领大家阅读石油企业的“绿色答卷”。敬请关注。

　　克石化首批电池燃料氢装车发运　　

　　2025年12月26日，一辆装载电池燃料氢气的管束拖车缓缓驶离克拉玛依石化（简称克石化）厂区，奔赴克拉玛依白碱滩综合能源站。这标志着克石化新建的氢气提纯单元正式投产运行，可满足市区公交等车辆氢能需求。

　　据了解，白碱滩综合能源站既是克拉玛依市首座加氢站，也是新疆首座对外运营的加氢站，于2025年11月6日投运，日加氢能力达500公斤，主要服务克拉玛依区至白碱滩区绿色公交线路上的14辆氢电混动公交车。据驾驶员反馈，车辆加氢25公斤后可行驶600多公里，且排放物仅为水，充分体现了氢能清洁环保、高效节能的优势。

化工部技术人员在现场检查流程。 金玲 摄

　　克石化氢气提纯项目依托公司现有天然气制氢装置，采用PSA变压吸附技术，将纯度99.9%的原料氢气提纯至99.999%以上的高纯氢。合格氢气经缓冲、压缩至20兆帕后，通过专用装车系统安全充装至管束车再外运，产品质量完全符合燃料电池汽车用氢的国家标准。

　　该项目自2024年底启动，历经可研批复、工程设计、施工建设等关键阶段，于2025年12月25日成功产出合格燃料电池氢气，有效提升了装置运行负荷与能效，为产业规模化发展打通了关键节点。

　　试车阶段恰逢隆冬时节，项目关键设备均在室外。克石化化工部干部员工克服严寒天气的影响，细致开展设备压力测试、性能校验等工作，及时排查整改仪表控制等各类隐患，动态管控试运过程风险点，确保设备平稳可靠运行。同时，化工部组建了专项培训小组，围绕装置工艺流程、操作规程、操作卡、应急演练等内容，开展全方位理论与实操培训，确保全员持证上岗、规范操作。

化工部员工在现场调试装车设备。 金玲 摄

　　克拉玛依市作为新疆首批氢能产业示范区之一，正加快构建“制、储、运、加、用”一体化氢能产业生态体系。作为区域能源骨干企业，克石化在氢能领域积淀深厚。1988年，克石化重整加氢联合装置顺利开工，开创国内润滑油加氢工艺先河；2000年，建成国内首套环烷基润滑油高压加氢装置；2020年，氢气集中回收单元项目投产，持续提升资源综合利用效能。如今，克石化已拥有3套润滑油高压加氢装置，在制氢、加氢、用氢及氢气回收等领域形成了完整的技术体系，为这次氢气提纯项目的顺利实施和安全平稳运行奠定了坚实基础。

氢气提纯装置全貌。 苏珍 摄

　　目前，克石化正强化氢气提纯单元装置运行精细化管理，抓实日常巡检与维护工作，全力保障该单元安全稳定高效运行，持续为区域氢能产业发展赋能。

　　网友留言》

　　教震（新疆）：克石化的高纯氢装车发运，以硬核技术赋能氢能产业启航、引领能源转型，筑牢绿色氢能发展根基，为地区清洁转型注入强劲新动能。

　　好运琴（新疆）：太棒了，装置试车一次成功，必须点赞。接下来肯定顺风顺水！

　　高全（新疆）：从传统能源到绿色转型，克石化以技术创新赋能清洁能源升级，用实际行动书写着央企的责任与担当。

　　素材来源：克石化微信公众号

　　微信编辑：丁恬甜、唐新明

　　高原炼厂锻造“节能密钥”　　

　　在柴达木盆地，青海油田格尔木炼油厂锚定绿色低碳、节能降耗目标，将精细管理理念融入生产全链条的各环节。针对各生产装置的特性精准施策，持续推进技术改造与流程优化，破解了一项项能耗难题，实现了生产过程能源消耗持续下降。

　　在格尔木炼油厂的DCS中控室内，屏幕上的进料温度、换热效率等数据实时跳动，生产运行二车间的何欢目光紧盯着一组曲线的变化。“就是这个温度参数，让我们‘啃’下了燃料气消耗的‘硬骨头’。”何欢指着屏幕上的数值，语气里满是喜悦。

生产运行二车间岗位人员时刻关注装置运行情况。 陈燕 摄

　　据了解，为了“啃”下燃料气消耗这块“硬骨头”，生产运行二车间锚定核心能耗点，反复优化进料温度与换热器网络匹配度。功夫不负有心人，经过反复摸索，成功地将低分油进炉温度提升了15摄氏度，从源头削减了燃料气的消耗。“现在燃料气单耗同比下降近1立方米/吨，按装置年加工量算，一年能节省不少燃料成本。”何欢说道。

　　通过细化工艺参数、升级设备运行监控系统，让甲醇装置的燃料气消耗持续“瘦身”，当前单耗同比下降超20立方米/吨，实现了环保与效益的双丰收。

　　油品车间里，员工们把节约理念融入每一个操作环节。小到一颗螺丝的重复利用，大到生产流程的优化调整，都成了节能降耗的微切口。

外操人员查看设备运行情况。 陈燕 摄

　　如果说优化工艺是节流，那么高效利用能源就是开源。

　　格尔木炼油厂不仅在燃料节约上做文章，更在蒸汽、电力等能源的循环利用上挖潜力。谈及2025年余热回收攻关项目，动力车间负责人张良忠直言：“之前气分装置因为低温热流程不畅，不少热能白白浪费了，看着都心疼。”

　　为了让“废热”变“宝贝”，动力车间全面排查流程、修复故障点位，一点点理顺了低温热利用通道。如今，仅这一项改造，装置每小时就能节省低压蒸汽3吨，间接降低了锅炉负荷。与此同时，循环水场通过智能调控水泵运行，年节电超30万千瓦时，多能源协同降耗的效应持续显现。

机修车间从设备检维修中挖潜增效。 陈燕 摄

　　从装置工艺的精准调整，到能源流程的全链条优化，格尔木炼油厂将节能理念深深植入生产的每一个环节，以精细化管理的智慧和全员攻坚的担当，书写着高原油田绿色发展新篇章。

　　网友留言》

　　时倾~（四川）：开源节流双向发力，技术改造与管理优化并重，成效显著。

　　每天都要rua猫（甘肃）：低温热流程疏通，每小时省3吨蒸汽，小改造释放大能量。

　　迷雾（天津）：聚焦能耗核心痛点攻关，小调整见大成效，高原炼厂有巧思。

　　素材来源：青海油田微信公众号

　　微信编辑：雷佳、陈妍

　　乌石化液氧年度产销量突破10000吨

　　1月4日，乌鲁木齐西峰合创石油化工有限责任公司（简称西峰公司）传来捷报，2025年液氧产销量突破万吨大关。该公司以清洁产品供给助力乌鲁木齐石化公司（简称乌石化）绿色低碳转型，为乌石化实现高质量发展注入强劲的绿色动能。

西峰公司员工在液氧装置现场巡检。 屈英 摄

　　这一成绩的取得，源于一场变“废”为宝的资源增效攻坚。在西峰公司液氧充装设施投用前，乌石化化肥部空分装置生产过程中产生了大量氧气放空，造成浪费。2023年7月，西峰公司液氧充装设施建成投用，在化肥空分装置新增一条液氧抽出管线，经过多级减压阀减压后，将液氧输送至液氧储罐内。配置2台液氧装车泵和2个装车鹤位，液氧经装车泵抽出后实现装车外售。

　　据了解，液氧作为工业基础原料，广泛应用于钢铁冶炼助燃、化工合成氧化反应、金属切割焊接作业以及废水处理曝气氧化等多个领域，是绿色转型产业链条上的关键辅助资源，市场需求旺盛。为深挖提质增效潜力，西峰公司液氧充装设施应运而生。该设施投用以来，累计销售液氧达2.4万吨，实现了资源利用效益最大化。

西峰公司员工在装置现场为拉运车辆充装液氧。 屈英 摄

　　液氧产销链条的高效运转，离不开液氧产销策略优化与设施保障的双重发力。2025年初以来，西峰公司锚定全年液氧产销目标全力冲刺，将万吨液氧产销作为核心攻坚任务，推出全年客户包销策略。通过签订年度长期合同，提前锁定产品价格与拉运计划，构建起“以销定产、以产促销”的良性循环，有效规避了库存压力引发的生产波动，为万吨目标的达成筑牢根基。

　　液氧年度产销突破万吨，是里程碑，也是新起点。西峰公司将持续聚焦产销链条优化升级，加快推进液氧充装设施技术改造，深化与周边企业的战略合作，进一步深挖市场潜力、拓宽销售渠道，以更强劲的冲刺姿态推进绿色低碳发展。

　　网友留言》

　　闪闪红星（新疆）：一线员工冒着严寒作业，你们是最美的石化人。

　　晴天（新疆）：液氧广泛应用于多个领域，这拨资源利用得太值了！

　　彩霞（新疆）：清洁产品供给助力转型，乌石化在绿色发展上越走越稳。

　　微微一笑（新疆）：致敬一线员工，你们的坚守成就了这份佳绩！

　　懂（新疆）：变废为宝的典范，为绿色低碳转型点赞！

　　素材来源：乌石化在线微信公众号

　　微信编辑：李海涛