9月17日，广东省清远市源潭镇，广东家美陶瓷有限公司（以下简称家美陶瓷）车间内窑炉火苗静静地燃烧。陶瓷工人张献兵擦去额头的汗水，谈起车间能源变革，满是感慨：“过去陶瓷烧制用煤炭或水煤气，生产车间粉尘弥漫，厂区环境差、成品率低。自从用上天然气后，车间宽敞明亮，成品率也大大提高。”不远处，天然气销售广东清远昆仑公司主管技师徐有正蹲在调压柜前记录压力数据，抬头对设备员说：“压力、温度、设备一切正常，可以放心生产。”

　　源潭镇坐拥丰富的瓷土资源，紧邻粤港澳大湾区市场，是华南地区老牌陶瓷产业聚集地，是中国三大优质陶瓷原料生产基地之一。10余家规模陶企扎根于此，76条生产线连成产业长廊，撑起当地工业的半壁江山。但长久以来，以燃煤为主的烧制模式，让高能耗、烟尘污染成为这片产业基地绕不开的难题。随着“煤改气”的推进，天然气进入一座座陶瓷工厂，产业面貌随之改变。2025年，源潭陶瓷企业综合能耗折合标准煤减少近5.2万吨。

　　陶瓷窑炉连续生产，对供气压力和气量稳定性要求高。天然气销售广东清远昆仑公司结合窑炉生产节奏和用气高峰匹配供气方案，配合企业推进余热回收、固废循环等低碳改造。依托稳定气源，家美陶瓷年节约天然气23.32万立方米，并获评国家级绿色工厂。“使用天然气后，公司每年碳排放降低了30%，陶瓷产品合格率提高了15个百分点。”家美陶瓷清远区域负责人李清远说，天然气带来了效益和质量的“双提升”。

　　企业稳定用气的背后，是供气网络的托底。针对陶瓷园区集中、用气负荷波动大的特点，清远昆仑公司建成天然气环线管网，供气触角延伸到陶瓷工业园、物流、新材料等片区。线上依托无人机巡护、管网哨兵搭建地空一体管控模式，全天候监测管线运行状态，守住供气安全底线。

　　能源条件的改善，托举了地方产业韧性。广东天弼陶瓷有限公司总经理黎友海表示，今年公司的订单相比去年有所增长。在全国建筑陶瓷行业产能大幅收缩的背景下，源潭陶瓷片区开工率居广东省首位，吸引不少绿色产业项目落地。产业的向好，也推动城镇提档升级，源潭镇跻身全国千强镇，成为广东“百千万工程”工业类专业镇。

　　窑炉之内蓝焰灼灼，厂区之外蓝天清朗。清洁能源的持续供给，让这个老牌陶瓷产业基地在绿色转型路上行稳致远。（通讯员 周子豪 万婉华 郭轶闻）