9月15日一早，大庆石化炼油一部设备工程师薛睿盯着140万吨/年催化裂化装置余热锅炉操作画面上的一组数据，面露喜色。完成干冰清灰的2台余热锅炉已稳定运行157天，排烟温度持续保持低位，蒸汽外输量高位运行。

　　这2台“服役”20多年的余热锅炉承担着催化裂化装置及周边装置余热回收、产汽保供的重任。可运行日久，催化剂粉尘持续沉积附着在各管段管束，形成顽固积灰、结成硬垢，使锅炉换热效率大打折扣，不仅造成装置能耗上升、产汽量下降，也制约着装置的高效运行。

　　此前，岗位员工通过扩容受热面、升级吹灰器设备进行常态化吹灰冲灰，还利用装置检修窗口期同步实施高压水力清灰。但随着催化剂积垢附着严重，盲肠死角难以彻底清理，传统清灰方式渐渐陷入被动，难以适配高效生产需求。

　　立足绿色低碳发展理念，大庆石化聚焦装置长周期高效运行目标，鼓励一线技术人员扎根岗位、攻坚创效。这让薛睿彻底打破了传统思维的局限：与其守着旧方法“凑合用”，不如主动探索更适配装置工况的新方案，彻底破解积灰难题。

　　为此，薛睿牵头技术小组查阅大量文献资料，结合余热锅炉特性和积垢情况，比对各类清洗工艺，反复论证后，最终锁定干冰清洗技术，又与专业清洗厂家反复沟通工艺细节。

　　今年3月，新方案正式落地。操作人员使用专业设备将干冰颗粒喷射至锅炉内部关键受热面，利用干冰快速升华后的低温脆化和微爆破效应，将顽固的积灰从管壁上“撬”下来，三五天的工夫就完成了全部清洗。

　　“清洗效果十分明显，2台余热锅炉实测排烟温度大幅下降。相近工况下，3.6兆帕蒸汽产量提高超2吨/小时，半年累计增效200余万元。”薛睿介绍。目前，干冰清洗技术已推广应用于炼油一部装置区的空冷器、设备油污等清洗作业，技术应用场景持续拓展。

　　相较于传统清洗工艺，干冰清洗技术除垢，无废水废液，无介质残留，不伤设备本体，实现绿色高效清灰作业。

　　不费“吹灰之力”，巧解积灰顽疾。薛睿和一线技术团队敢想敢试，以新型清洗工艺打通设备节能堵点，为企业绿色转型、降本增效蹚出了实操新路。（记者 刘莉莉 通讯员 隋欣茁）