中国石油网消息（记者 焦玉娟 通讯员 刘瑞环）截至9月11日，青海油田针对涩北气田、南八仙气田出砂难题开展攻关，形成的全井温自交联无机胶凝颗粒化学防砂新技术，已完成4口先导试验井的现场施工。其中，2口井成功复产，井均日产气量为0.54万立方米。

　　近年来，涩北气田、南八仙气田面临疏松粉细砂岩出砂的突出问题。同时，传统防砂工艺短板突出：割缝筛管易磨损，大修工期长、成本高；覆膜涂覆砂造价高，难以大面积推广；常规化学固砂剂耐温区间有限，高低温环境胶结强度衰减快，极易引发气井砂埋停产。

　　为此，油气工艺研究院组建技术团队，开展全井温自交联化学防砂新技术研究。该技术材料以硫铝酸盐为主料，适配20摄氏度至150摄氏度全井温工况，入地遇水水化后形成高渗透多孔固结层，兼顾挡砂和产气导流双重作用。可使用清水、采出污水配液，依靠常规压裂设备即可作业。施工便捷，材料成本远低于覆膜涂覆砂，具备规模化应用条件。实验表明，材料经300摄氏度高温老化后结构完好，渗透率良好，防砂寿命优于传统材料。