“现有宁72-523X井完井聚合物泥浆120立方米，密度1.26，高温高压失水9毫升/93摄氏度，性能稳定，有需要的请联系40694钻井队泥浆工程师夏冀川。”9月13日，这条信息在渤海钻探钻井四公司冀中泥浆工作群里发出去没几分钟，夏冀川的手机就响了。

　　电话是50292钻井队泥浆工程师秦江海打来的，语气很急：“夏工，我队留70-648X井钻遇低压地层，正发生漏失，急需泥浆补充。罐车1小时后到你们井场，麻烦协助装车！”

　　简短沟通后，一场跨队泥浆调配迅速启动。这120立方米原本要被压滤成废弃泥饼的聚合物泥浆，当天就在新井场派上了用场。

　　“泥浆性能不错，密度、黏度和失水指标都符合堵漏要求，不用重新配浆，省下了不少时间，材料费更是实打实地省了一笔。”秦江海在现场接浆时对记者说。

　　夏冀川则对这样的场景已经习以为常：“完井泥浆性能还好好的，直接废弃确实可惜。只要性能对得上，我们可以随时和兄弟队伍对接，争取让每一方泥浆都能物尽其用。”

　　这一幕，只是这个公司开展“开源增收、降本增效”活动的一个缩影。过去，完井后的聚合物泥浆大多要经过压滤处理变成废弃泥饼，既增加了环保处置成本，也造成了泥浆材料的浪费。如今，他们转变思路，把泥浆管理从“一次性消耗”转向“循环利用”，在冀中市场搭建了一个泥浆信息共享平台。

　　“关键是打通队与队之间的信息壁垒。”这个公司泥浆技术中心负责人王先洲介绍说，“每口井完井后，泥浆工程师必须详细检测并上报泥浆性能参数，包括密度、黏度、失水量、固相含量等核心指标。一旦有队伍遇到漏失等情况，需要补充泥浆时，就能在平台上快速找到可用的资源。这种点对点的调配方式，既保证了复杂井况下的快速响应，又减少了新浆配制和废浆处理的双重成本。”

　　数据最能说明问题。今年年初以来，这个公司冀中市场已累计回收复用完井泥浆2070立方米，节约直接成本73万余元。

　　每一方泥浆从“废液”变成“资源”的背后，是基层员工管理意识的一点一滴转变。

　　王先洲说：“以前完井后泥浆交给压滤，任务就结束了。现在大家算账更细了——回收一方泥浆，既省处理费，又省材料费，里外都是效益。队上的泥浆工程师都会主动维护完井泥浆性能，为后续再利用做好准备。能复用的尽量不浪费，这既是一份责任，也是实实在在的创效空间。”