“传统靠人力守井场的老路子，肯定走不通了。”大庆油田采油八厂以班组为试点，以数字化转型解放和发展生产力——　　

　　9月7日8时，大庆油田采油八厂第四作业区407注采班中控室内，集输工刘琳端坐在操作台前，目光在数据大屏上快速扫过。她轻点鼠标，调出肇八转油站转油流程界面，查看2号外输泵参数——压力1.6兆帕、温度58摄氏度，一切正常。

　　“几年前，管护同样一片辖区，得靠我们42名员工在井场间日夜奔波，人工巡检、驻站值守、手动录入各项数据，‘跑断腿’是那时候一线工人的工作常态。”刘琳说。

　　数字化让一切变了样

　　随着时间的推移，采油八厂第四作业区面临着员工年龄老化、自然减员加快、新生力量接替不足的现实困境。“按照测算，我们作业区预计到‘十五五’末将有129人陆续退休。井站数量多、地下管网老旧、站点分散，生产管理难度本来就不小，人员缺口越来越大，传统靠人力守井场的老路子，肯定是走不通的。”第四作业区经理郭新说。

　　困局摆在眼前，向数字化要效率，成为唯一出路。2020年，采油八厂以第四作业区407注采班为无人值守站试点，在该班组管理的肇八转油站内陆续装上智能传感设备、视频监控、声光报警及RTU控制柜，在中控室搭起数据大屏与专用操作终端，从那一刻起，肇八转油站告别了持续多年的24小时驻站值守，当年改造落地，407注采班就减少了5人。随后，采油八厂定下“先站后井、先易后难、分步实施”的思路，开始实施井间数字化改造，实现注水井自动调控、油水井报表自动生成，数字化管理体系逐渐成形。

　　减人绝对不降标准

　　第四作业区自主研发油井运行状态对比程序，实现一键调取、智能比对、可视化预警，2026年3月迭代新版本，累计处理异常数据6500余条、发布预警信息3050余条，工作效率提升90%以上，实现了从“人找数据”到“数据找人”的转变。同时，在407注采班区域建起一套“空地网一体”立体管控体系，整片区域实现井场、站场、管线、沟渠24小时视频监控，一旦出现异常第一时间推送预警信息，工作人员快速到场处置，把隐患消灭在萌芽状态。人少了，覆盖范围没缩小，风险预判和处置能力反而更强。

　　硬件升级后，一场岗位上的变革也随之而来。2026年6月，第四作业区借转型契机，在407注采班推行班组与员工双向选择，配套绩效激励政策，组织大家开展交叉轮岗实训，鼓励员工跳出单一岗位，学习多项技能，完成从“只会一摊活”到“多岗互通”的转变。重新梳理优化岗位后，班组再次压减用工9人，加之几年来的自然减员，至此，407注采班用工由42人降至22人，降幅达47.6%。

　　如今的407注采班井场上，8名骨干组成2个巡检小组，依托数智中心实时监控，平台精准推送预警，执行“线上预警、线下复核”模式，变“全面巡护”为“靶向巡护”。

　　从“跑断腿”到“点鼠标”，从42人到22人，减的是人数，增的是效率与底气。依托数字化管理带来的管控能力提升，2026年407注采班22人管理230口油水井，人均日产油5.5吨，真正实现人员做减法、效益做加法，为老油田探索出了一条应对人员递减、实现高效开发的新路子。（记者 伊丽娜 通讯员 尤红艳 薛可心）