中国石油网消息（记者 李黄春雨 通讯员 马小桃）进入9月，宁夏石化以精细化检验为抓手，构建“源头预控、过程严控、出厂终控、发运闭环”的全流程质检体系，将质量要求贯穿原料入厂、罐区储存、成品出厂、物流发运全环节，以闭环管控筑牢航煤质量生命线。

　　在原料管控环节，化验人员严格执行分层采样标准，对航煤原料罐实施上、中、下三点全覆盖采样，紧盯密度、冰点、闪点、水分等核心指标，提前预判原料端质量波动，从源头规避加工环节质量隐患，实现原料质量风险早发现、早处置。

　　进入成品罐储存阶段，宁夏石化严格落实油品“五不许移动”管理规定，创新推行半成品“半监”、满罐“满监”分级管控模式。油品达到规定沉降时间后，再次开展分层检测，精准防范罐内油品分层、交叉污染等问题，将储存环节质量管控落实到细微之处。

　　在产品出厂环节，宁夏石化严格对标国家标准完成航煤全项目分析。检验人员恪守“五准”“三及时”工作准则，实现采样、分析、计算、结果上报全流程精准高效。同时，依托LIMS系统实现检验数据全生命周期可追溯，确保每一批次航煤质量数据真实可靠。

　　针对管道输送、铁路槽车、公路运输等发运模式，宁夏石化实施差异化精准管控。管道输送时，化验人员提前驻守首站，在管输启动5分钟内完成现场采样，快速检测关键指标；针对铁路、公路槽车出厂场景，同步核查罐车清洁度，严防装运环节二次污染，将质量管控闭环延伸至出厂“最后一公里”。