截至9月1日，吉林油田英深3-3井连续两年半保持日产2万立方米的稳定运行。该井所在的英台致密气区块已完钻17口井，新建产能0.97亿立方米，内部收益大幅提升，实现了整体效益开发。

　　从“一片贫瘠”到“效益提升”，区块之变，是吉林油田持续推进科研生产一体化模式所取得的典型成果。

　　顶层设计 织就“四纵九横”网

　　在过去相当长的一段时间里，吉林油田油气工艺各专业间界限划分清晰，虽然有利于专业化研发的纵深发展，但面对油气开发日益综合、复杂局面，很难形成强大的合力。

　　为尽快破题，吉林油田经多轮次研讨，决定从技术架构的顶层梳理入手，坚持系统思维，全面厘清钻采业务链，高度凝练搭建“四纵九横”技术框架，即以测试评价解释方法研究、液剂体系研发等四项基础研究为支撑，进一步深化理论研究，不断夯实技术根基；积极构建优快钻进、井筒质量提升、储层增产等九大技术体系骨架，不断整合科研优势力量，提升破解各类生产难题的综合能力。

　　“以前大家各干各的，不知道别人在干吗，也不知道自己和别人是不是在做同一个事儿。”参与框架设计的技术人员孙艳宇介绍说，现在一张图就能看清全院的科研布局，哪个方向缺人、哪个环节薄弱，一目了然。

　　而在科研项目设置层面，针对国家级、集团公司级、油田公司级科研任务层级复杂、方向分散等实际问题，油气工艺研究院则按照技术类别、攻关方向，将近50项各层级项目重新整合为院级项目31个，保障了技术研究延续性。

　　“我们一直在用技术体系布局的确定性应对上级立项的不确定性，”油气工艺研究院副院长范传雷说，“这样一来，科研人员不再为‘能不能立上项’发愁了，而是把精力真正集中到创新攻关上。”

　　现场攻坚 打造“一体化”利器

　　吉林油田瞄准油气勘探开发中各类痛点难点，以综合效益最优为原则，打破条块分割，落实落地科研生产一体化、地质工程一体化等“五个一体化”模式，持续打造工程技术利器，以技术集成突破应用界限，破解现场难题。

　　创新突破技术瓶颈，打造页岩气效益开发新模式。针对川南深层页岩气钻井周期长、复杂缝网形成难度大等瓶颈，技术攻坚团队通过井身结构优化、控压降密度近平衡钻井，钻井周期从137天缩短至71天。从传统体积压裂向“极限限流射孔+密切割+全域支撑”迭代升级，配套“精细返排+控压”生产技术，实现整体投资降低10.5%，单井EUR提高19%。

　　加大综合治理力度，实现老油田采收率再提升。针对高含水老油田注采关系复杂、水驱效率提升难的困扰，攻关团队突破储层油水关系认识、工艺技术适配等难题，通过“调、堵、压”综合施策，木152示范区产出投入比在1.25以上，采收率提升0.3%。

　　“我们还针对助剂产品‘卡脖子’、价格虚高等实际，坚持自主研发‘专精特新’产品。”油气工艺研究院副院长牛全宇感慨地说，科技自立自强从不是一句空话，打破市场垄断就是最好的证明。“十四五”以来，吉林油田锚定生产所需，通过自主研发生产药剂，累计降低生产成本5400多万元，调剖经济有效率达到90%。

　　完善谱系 推进科研成果“用得久”

　　“如何让科技利器持续发挥作用，发挥最大最好作用，同样是个重大课题。”范传雷说，这需要系统完善技术谱系，持续释放科研活力。

　　为了让科研成果“接得住、传得下、用得久”，吉林油田从创新机制和优化机构两个层面持续加大推进力度。

　　加快构建长效赋能机制。吉林油田将技术谱系建设作为推进创新驱动发展战略的重要举措，按照分级、分类、分层原则，系统梳理以往技术成果、当前瓶颈短板和未来发展需求，加快构建层级清晰、全域覆盖的钻采工程技术谱系。

　　“我觉得这个谱系既是解决当前生产难题的实用‘工具箱’，也是应对长远发展挑战的技术‘储备库’。”油气工艺研究院科研管理部部长侯兵说。过去，由于技术成果散落在各个项目报告中，人员变动就可能造成技术“断档”。如今，每一项技术都有明确的定位和演进路径，谁来了都有“谱”。

　　目前，包括川南深层页岩气的钻井提速技术、集约化大平台从第一代到第四代的迭代成果等在内，共有248项经过现场检验的技术成果被纳入谱系，形成了可复制、可推广的技术标准，大大提高了科研攻关质效。

　　同时，在机构优化整合上，吉林油田还打破传统模式，弱化行政边界，强化专业协同，针对不同勘探开发对象，组建联合攻关团队7支。实行厂院结合，将采油厂120余名技术人员纳入项目组，大家带着生产问题参加联合攻关，保证了科研与生产深度融合，真正形成了“攻关—积淀—再攻关”的良性循环。（记者 刘晓娣 通讯员 辛雪松 于莹）