8月31日，在宁夏石化维修中心标准化检修厂房内，初保卫创新工作室成员一边调整着新研制的可调式机泵支架，一边说：“现在有了这个‘万能支架’，泵拉回来就能上手修，真是太方便了。”

　　这个改变，源自一个长期存在的设备检修痛点。多级离心泵是炼化装置区的关键动设备，型号多、规格杂、尺寸差异大。每次检修，工人们都得根据泵体尺寸临时制作专用支架。制作支架至少需要1天时间，而且这台泵修完后，支架只能切割报废。

　　用创新工作室领衔人初保卫的话说：“钱花了、时间费了，下一次还得从头再来，这不是长久之计。”能不能做一个“大小通吃”的支架？

　　说干就干。工作室成员反复测量不同型号泵体的地脚螺栓孔距、支撑高度，一笔一笔算参数、画图纸。设计出来的支架既要能灵活调节，又要强度、刚度和稳定性过硬，经得起检修作业的考验。

　　经过几轮设计、试制、改进，可调式机泵支撑支架终于成型。不管什么规格的多级泵，它都能“服服帖帖”地撑住。

　　组装过程也不复杂。先将需要维修的泵体吊装就位，然后再安装支架，通过水平、垂直三维固定，泵体与支架就能形成一个稳固的整体。整套流程走下来，30分钟左右。而此前，光是等支架做好就要至少1天时间。

　　“万能支架”上岗后，检修准备时间从1天压缩到30分钟，而且支架可反复使用，人工和综合成本也大幅降低。

　　更重要的是，这套支架覆盖了装置区内所有规格的多级泵，通用性极强，机械结构稳固可靠，彻底消除了传统支撑方式中泵体晃动、移位的安全风险。

　　目前，这套可调式支架已多次投入多级泵检修实战，形成了标准化的操作流程。每次有大泵拉回厂房，它都能派上大用场。初保卫创新工作室的成员表示，他们还要继续优化支架结构和作业流程，并做好成果推广。

　　“小改小革”看似不起眼，但解决的都是生产一线的真问题。从一次性到反复用，用一把可调支架撬动检修效率的大提升，这就是基层创新的价值所在。