中油测井天津分公司C4329作业队在大港油田港西的射孔现场。姚东江 摄

　　“毕队长，祝贺你们！二季度桥射工作量同比上升了81.5%，材料费可比预算降低了8%。”9月1日，在中油测井天津分公司射孔项目部工程技术分析会上，二级工程师李斌向C4329作业队队长毕晓亮通报了这组数据后，又补了一句，“你们马上要去山西承担煤岩气桥射任务，要把降本增效的经验带给更多兄弟队伍呀！”

　　李斌被同事们亲切地称为“老李哥”。他说话慢，算账快。81.5%和8%，一个涨、一个降，说白了就是“活儿多了，钱没多花”。老李哥的心里有3本“小账”：采办怎么省、技术怎么改、方案怎么优，3本账各有各的算法。

　　采办账：仓库“搬”到屏幕上

　　过去采办凭经验，现在靠数据。老李哥和“器材大管家”樊姐把“计划源头”和“审批关口”两个环节卡死，跟供应商逐件谈判，采购价格先降了一截。把更细的功夫花在运维上，他们自己设计了一款小程序，把器材存量、施工进度、配件消耗全部搬到“线上”，有序设计器材最优搭配，保证了不同耗材科学搭配、物尽其用。

　　8月2日，三交北桥射现场，操作员小李点了一下鼠标，一组施工数据自动归档。“过去表格厚厚一沓，现在射前依托程序排炮、射完一段点一下就能完成记录，时间节约七成以上。”程序已经用了25井次，数据实时记录，一次差错都没出。

　　技术账：工艺改进“三板斧”

　　光靠省还不够，还得靠技术把效率提上去。工程技术团队拿出了“三板斧”。

　　第一斧，单接头优化。89型接头缩短5厘米，单套成本从600元降到300元。光这一项，单段材料成本能节约1800元，装配效率还能提升20%。第二斧，推广纯电坐封工具与速装坐封工具。通过应用自动化坐封系列，节约现场编程、地面泄压时间，实现“一键复位”和自我诊断，现场作业效率提升10%。第三斧，智能化注脂系统。依据实时压力自动调节用量，使单段密封脂节省15%，配套“梯形”电缆并优化阻流管选型，密封脂体积空间缩减20%。

　　每一项都不是拍脑袋定的——12次技术论证、30多次模拟试验、70余次现场应用，“三板斧”才签下“同意现场应用”的意见。油料数字化、网电连接同步配套后，油料和用电成本也降了下来。省得放心，用得安心。

　　方案账：客户认可更多了

　　兼任客户经理的老李哥把算账的本事用到了方案设计上。他和市场开发、解释评价人员组成联合小组，与客户地质、采油、修井等部门“多方会诊”，逐米研究目的层出砂风险和产液能力。

　　针对低孔渗地层，优选超深穿透及多级脉冲技术、易出砂地层用防砂弹等，每个方案都“对号入座”。

　　今年上半年，团队推介高端射孔技术105余井次，方案优化率超过80%，91口井产量或注水量超过预期；在中澳煤层气优化射孔工艺后，单段效益提升29%。“一砂一策”效果凸显，客户认可了，更多的井自然交了过来。

　　这笔账，老李哥算得最明白：“省下来的看得见，帮客户增产的看不见，但最后都会落在自己的产值账上。企业有效益，员工才有收益。”