中国石油网消息（通讯员 吴培丽）8月31日笔者获悉，庆阳石化高效完成国产化机柜精准就位任务，攻克项目核心节点，为后续线路规整、点位校验、系统联调及装置顺利复产夯实了硬件基础，推动公司核心工控系统自主可控升级落地。

　　仪表控制系统关乎企业安全生产提质、运维效能升级和核心技术自主保障能力提升。公司全力推动工控系统全面国产化落地，切实摆脱对进口设备的依赖，筑牢装置安全稳定运行的核心屏障。

　　此前，庆阳石化装置沿用的进口控制系统短板凸显，存在备件采购周期长、运维成本高、升级迭代受限等突出问题。受外部市场及国际环境影响，进口备件断供风险持续加剧，不仅增加了装置安全稳定运行的风险，而且制约了企业智能化、自主化运维转型升级步伐。

　　为彻底破解“卡脖子”难题，公司推进国产中控系统替换改造。该项目机柜安装工序繁杂、定位精度要求极高，且大修期间多专业交叉作业并行，施工组织难度、安全管控压力远超常规技改。为抓住大修黄金窗口期，参战全员科学分工、密切协作，严格按照标准化作业流程，精准把控安装偏差，高效规避交叉作业风险，有序完成旧机柜拆除、现场场地规整、新机柜转运定位、精准安装找平、精度校验复核等全流程工作，实现了施工零隐患、操作零失误。

　　此次国产化机柜的精准就位，打通了项目改造关键堵点，为后续系统调试、功能优化、全线替换等工作奠定了良好基础。