设备人员正在查看控制系统设备运行参数。孙维 摄

　　【背景】

　　催化裂化装置分馏塔底油浆富含高活性稠环化合物，在高温持续工况下极易发生热缩合反应并析出焦质杂物，造成油浆泵入口过滤网频繁堵塞，引发介质流量波动、设备振动、电流压力异常等诸多问题，不仅增加现场设备运维频次，消耗大量人力物力，衍生各类安全风险，还制约着装置工况稳定性，影响装置长周期安全平稳运行。

　　【解决方法】

　　针对油浆滤网易结焦、易堵塞的反复性难题，锦州石化摒弃“故障处置、事后清理”的被动维保模式，立足装置工艺特性，靶向聚焦结焦根源，推行“工艺优化+设备技改+机制提质”三管齐下管控举措，从源头根治设备结焦堵滤隐患。一是优化工艺参数，精准调控装置运行核心指标，有效降低油浆热缩合反应活性，减少焦质生成总量，从工艺端降低结焦堵塞风险。二是实施滤网技改，在严格保证过滤精度、满足生产工艺要求的前提下，科学优化过滤网孔径，提升介质通过效率，有效延长滤网使用周期。三是完善管控机制，建立油浆泵备机定期切换制度，通过动态交替运行实现设备长效平稳受控。

　　【效果分析】

　　改造前，油浆泵滤网过滤器每20天需清理一次，维保作业频繁、资源消耗大、安全隐患多；改造后设备运行状态稳定，滤网可根据实际运行状态，3至4个月进行一次预防性清理，维护周期大幅延长。长效稳产的设备工况，有效减少了重复维保作业，大幅节约人工、耗材及检修运维成本，切实减轻现场维保工作压力，彻底摆脱“频繁堵、反复清”的低效维保困境，筑牢催化装置长周期安全平稳生产的坚实基础。

　　（周慧颖 孙维 赵衡 采访）