“经过5个月的连续攻关，脱碳系统二氧化碳中氢含量偏高的问题得到彻底解决，每天可增产液氨4吨，一年能创效325万元。”8月24日，在宁夏石化化肥一部劳模创新工作室的攻关总结会上，“化肥工匠”小组负责人周亮欣喜地向大家宣布。

　　今年年初，宁夏石化化肥装置脱碳系统二氧化碳中的氢含量频繁突破0.75%的控制上限，最高时达到0.8%，成为影响装置高效运行的瓶颈问题。

　　面对这一问题，化肥一部横一班“化肥工匠”小组勇敢“揭榜”，迅速组建攻关团队。课题于1月底正式立项。

　　攻关过程中，班组中控人员、现场岗位人员、部门技术人员分工协作，各守一方。小组成员严密跟踪每一组检测数据，逐台排查相关设备运行状态，并借助Aspen工艺模拟软件，搭配AI分析工具，对实测数据进行工艺推演、交叉校验，一步步寻找问题的真相。

　　工艺分析、数字化手段与现场验证叠加，让问题根源逐渐浮出水面——当蒸汽再沸器E1621脱碳液流量过大时，解吸深度不足，未解吸彻底的脱碳液被送入塔底，氢气仅靠物理溶解留存于脱碳液中，无法充分解吸。

　　症结锁定后，攻关进入寻找对策阶段。团队制定单变量试验方案——装置负荷与脱碳溶液浓度全程固定，只围绕蒸汽再沸器E1621蒸汽流量开度做文章。

　　这是一场精细到“毫厘”的定向调整。首轮试验用于验证蒸汽量变化的宏观影响，随后多轮调整以对比不同参数组合的优劣，最后开展精细化分段微调。每一次蒸汽量调整所引发的温度、液位、气体组分变化，班组成员均记录在案，不放过任何一处数据异常。

　　小组成员还同步平衡系统热量，排查设备隐患，反复研讨操作细节。就这样一点点磨、一寸寸进，终于摸清了蒸汽量与二氧化碳中氢含量的相关规律。据此，他们通过优化E1621脱碳液入口阀开度和半贫液循环量，实现脱碳液再生效率显著提升，脱氢反应器平均出口温度降低12摄氏度，二氧化碳中的氢气含量稳定控制在0.44%至0.5%。

　　至此，成果实实在在地落了地。超标工况彻底清零，设备安全风险全面消除，放空尾气全部回收利用，原料天然气消耗下降，低碳生产要求同步达标，增产效益可观。

　　攻关虽然结束了，但工作并未止步。攻关小组结合试验数据梳理工艺结论，形成了《降低MDEA脱碳液氢气携带量的创新攻关》成果报告，细化了不同负荷下的参数调整标准；完成了《国产化大化肥二氧化碳产品气中氢气含量高的原因与对策》论文；部门技术人员编制了脱碳系统优化调整方案，将整套操作方法在各班组推广落地，把临时优化举措固化为常态化管控流程。

　　此次攻关是宁夏石化“技术技能提升年”活动的典型实践。近年来，宁夏石化全面推行生产难题“揭榜挂帅”机制，各基层部门摒弃平均主义，打破“大锅饭”，将优质合理化建议、落地见效的攻关项目依规申报专项奖励，重点向核心主创团队倾斜重奖。通过激励机制把一线攻关经验转化为全员提质增效能力——以小革新破解大难题，用班组实干护航装置安稳长周期运行。（记者 艾艳 通讯员 杨国忠）