中国石油网消息（记者 张峰 通讯员 李川 寇卓）8月20日记者获悉，由长庆油田油气工艺研究院自主研发的压裂施工曲线远程传输平台，已累计支撑压裂作业超2.2万井次、覆盖超9.2万层段，形成了从“经验判断”到“数据说话”、从“现场奔波”到“云端决策”的新型智能体系。与传统方式相比，使用该平台的决策响应时间由天级压缩至分钟级，提质、提速、降本、增效成效明显。

　　鄂尔多斯盆地油气藏普遍具有低压、低渗、低丰度等特性，压裂施工环节多、风险高、管控难度大。传统模式下，现场技术支撑主要依赖“一车一人一表”的方式，施工参数记录、曲线分析和工况判断等更多依靠人工经验，存在数据回传不及时、异常识别不迅速、决策调控相对滞后等问题。随着油气产量不断攀升，压裂规模持续扩大，传统的技术支撑方式难以适应高效开发的生产需求。

　　对此，长庆油田积极组织技术人员深入井场一线开展技术攻关，并自主研发建成压裂施工曲线远程传输平台。该平台兼容全部压裂机组数据采集模块，打通了“现场采集—无线传输—安全跳转—后方监控”全链条，可实时回传施工压力、排量、砂浓度、液量等关键参数及压裂施工曲线，物理延时控制在3秒以内，实现了施工过程中数据的同步传输、实时共享，推动现场支撑由“人员跑现场、专家等数据”转变为“数据上云端、专家在线诊疗”。

　　同时，在实现远程传输的基础上，研发团队依托大数据技术，开发出标准曲线预警、坐封效果判识等8类智能预警方法，可自动识别施工参数和压力曲线异常波动并实时报警，预警准确率超95%。科研人员又创新研发出微等时摩阻算法，实现井底压力实时计算与可视化展示，使压裂施工过程中的信息传递效率明显提升，现场组织、工程质量和过程管理更加顺畅，打造出具有自主特色的关键技术成果，展现出良好的示范效应和产业联动协同能力。

　　目前，长庆油田压裂施工曲线远程传输平台已在页岩油、致密气等主力油气区30余个生产一线单位推广应用，压裂作业远程监控覆盖率达到100%，融合形成了“现场作业+远程监控+智能预警+快速处置”的一体化生产运行模式。