中国石油网消息 8月20日，锦州石化炼油四部二套重整装置员工检查重石脑原料罐自动脱水器投用状态、氮封系统氮气消耗数据，跟踪确认优化措施的实施情况。该装置通过生产优化，借助增设重石脑原料罐自动脱水器的契机，将重石脑原料罐从双罐运行改为单罐运行。在满足生产工艺要求的前提下，每小时可节约氮气150立方米，该措施实施4个月来，累计降本35万元。

　　炼油四部精益管理贯穿于生产的全流程，推动精打细算成为全员自觉。依托工艺持续优化、全员合理化建议征集、专项技改攻关等方式汇聚创新创效合力。今年，炼油四部围绕提质增效、节能降本，累计提出10余项优化措施，调整塔顶气流程增产氢气、降低再接触系统压力节约蒸汽等重点项目相继落地实施，实现创新创效800余万元。多项优化举措持续释放效能，为顺利完成全年降本增效目标筑牢基础。（龚晓飞 摄 何群 李浩然 文）

员工巡检确认单罐运行优化措施实施效果。

员工现场调节优化操作参数。