8月17日，西南油气田川西北气矿九龙山地区外输管道智能检测作业圆满完成。

　　该管道是连通九龙山气田、剑阁区块礁滩气藏、北外环输气干线及中石化管线的核心输气通道，针对管线运行年限久、工况复杂等难题，气矿搭载一体化智能检测器，集成几何变形检测、高精度漏磁检测（MFL）、惯性测量单元（IMU）三大功能，对管道本体安全状态开展全方位精准检测，以科技手段筑牢管线运行安全防线。

　　针对天然气净化核心控制系统、优化软件长期依赖进口、存在“卡脖子”风险且难以适配国内复杂工况的问题，气矿联合外部公司，研发出“基于机理模型的天然气净化厂国产化全流程自主运行方案”，为国内流程工业数字化、智能化、绿色化转型提供可推广的技术范式。

　　目前，该方案已在剑阁天然气净化厂落地投用。运行数据显示，装置关键被控变量波动幅度降低30%以上，人工操作频次减少80%以上，无效报警频次下降95%以上。同时，该技术有效实现节能降耗、温室气体减排，为天然气净化行业降本增效、绿色低碳发展提供了坚实的技术支撑。

　　针对辖区内气井数量多、分布广、生产链条长的生产特点，气矿持续完善生产物联网系统与数据底座，打通井、站、管线、地下气藏一体化数据链路，顺利完成中坝气田工控系统自主可控试点建设，在西南油气田率先实现老区集输工控系统“全链条、一体化”100%自主可控，为传统生产线装上“智慧大脑”。

　　依托数字化改造，气矿各场站逐步实现无人、少人值守，生产管理模式彻底革新，从传统“人盯、车跑、表传”的粗放模式，转型为实时感知、集中管控、协同运行的智慧模式。截至目前，气矿数字化井站覆盖率达98%，主要生产区域及场站安全联锁率实现100%全覆盖。

　　气田水罐清掏是油气生产运维的日常重点工作，具有较高的作业风险。为实现“安全受控、提效降险”的目标，气矿创新引入阿尔法300型清淤机器人，首次实现机器人替代人工开展清掏作业，成功搭建“远程操控+密闭抽吸+实时监测”智能化作业体系。改造后，作业周期缩短30%，高危岗位作业人员减少3至5人，全程实现安全环保零事故。（通讯员 廖光明）