“机封水循环泵运行了1个多月，运行稳定，压力、流量、温度全在指标内。”8月6日，吉林石化公司合成树脂（碳纤维）厂第二ABS装置班组员工王双权，快步走到班长刘彦宾面前，语气里带着掩饰不住的轻松。

　　刘彦宾摸了摸泵体，金属外壳传来的温热恰到好处，不再烫手，他不由得嘴角微微上扬。

　　机封水循环泵是第二ABS装置2PBL单元节能改造核心设备，本应为6台胶乳输送泵循环供给机封水。而今年4月份，机泵的出口压力突然升不上来，机封水供给节奏全乱套了。“压力不够，机泵那边机封水流量忽大忽小，再这么下去机械密封准得出问题。”王双权急得在对讲机里直喊。

　　刘彦宾没吭声，蹲在泵前盯着压力表看了足足10分钟，然后站起来，拍了拍手上的灰：“别慌，咱们从入口开始，一段一段查。”他带着班组员工全程蹲守现场，先拆了泵入口管线的过滤器滤芯，上面糊着一层细碎的杂质。清洗干净回装后，压力表指针果然往上蹿了一截，达到了设计扬程。“刘师傅，好了！”王双权刚要松口气，刘彦宾却摆摆手：“别急，把机泵那边的机封水用量开大试试。”果然，流量一增加，压力又掉了下来。

　　“问题不在过滤器上。”刘彦宾顺着管线继续往上摸，最后把目光停在了出口止逆阀上。“拆！”他干脆利落地说。阀体拆开，阀座和流道果然需要清理了。再启动时，压力表指针稳稳停在了额定位置，流量也恢复了正常。

　　压力问题解决了，刘彦宾却没有放松。第二ABS装置短停清洗重新开车后，他每天带着测振仪和测温枪在现场盯着。振动数据一切正常，可泵体温度却像被慢慢点燃的柴火堆，从45摄氏度一点点爬到70摄氏度。“这可不行，介质都快汽化了，一旦连锁停机的话，6台胶乳泵全得断机封水，这可是潜在的大隐患。”刘彦宾第一时间通知中控切换备用泵。

　　刘彦宾抱起一摞设备图纸回了操作室，一琢磨就是2天。他反复翻看冷却系统流程图，又跑到现场围着泵头看，终于盯上了那个不起眼的泵体排气针型阀。“这台泵是靠输送介质自循环冷却的，内部冷却水量太少，换热根本不够。如果能接出一路外循环，一定能改善散热情况。”

　　改造完成后，机封水循环泵重新启动，刘彦宾握着测温枪守在泵旁，眼睛一眨不眨地盯着屏幕上的数字——45摄氏度、48摄氏度、50摄氏度……升到52摄氏度时，温度不再上升。可他心里清楚，一时的稳定不代表长久的稳定。于是，他安排班组每半小时记录一次温度，对讲机里隔一阵就传来报数声。一个完整的班组轮换周期过去，温度始终稳稳维持在50摄氏度上下，泵体再也没发过“高烧”。郭明鑫拿到连续运行数据后，特意打来电话：“老刘，这次你立了大功，高温顽疾让你根治了！”（通讯员 田丰华）