在华北油田肃宁-大王庄油田，地下余热变身生产动力，清洁替代重构工艺流程，智慧大脑提升巡检效率——

　　5月18日，在华北油田肃宁-大王庄油田清洁能源替代工程现场，新能源技术人员正在检查余热井生产情况，为工程全面投产作准备。

　　这座1984年投入开发的老油田，曾是华北油田稳产500万吨的“压舱石”，累计为国家贡献原油超1000万吨，但高含水、高耗能、设施老化、管理链条冗长等难题，也在高效开发数十年后接踵而至。

　　重重挑战之下，老油田如何“轻装上阵”，既守住能源安全底线，又攀上绿色低碳高线？一系列清洁替代、工艺降耗与数智赋能的举措，正在一线延伸，持续优化油田用能结构。

　　能源从哪来？

　　跳出传统思路，向地下要热

　　肃宁-大王庄油田的清洁能源替代工程，始于对“余热”的重新定义。

　　长期以来，天然气加热炉是油田生产“标配”，能耗高、排放大。如何以更低成本、更清洁的方式替代传统供能？答案，藏在地下。

　　跳出“外部供能、被动耗能”的传统思路，肃宁—大王庄油田把目光投向自身沉睡的余热资源——地下4800米深的潜山储层中。这里蕴藏着80至150摄氏度的高温采出液，也是天然的清洁热源。

　　油田创新采用余热三级利用模式，从潜山储层提取高温采出液，送入余热能源站驱动余热发电机组。发电后的余热为4座主力集输站场提供稳定热源，全面替代天然气加热炉。降温后的采出液安全回注地层，形成完整的绿色循环。

　　一取、一用、一回，地下余热变成生产动力，高碳用能变低碳运行。油田同步建立智能监测与控制系统，对采灌井压力、温度、流量及能源站运行状态进行全天候数据采集与自动调控，确保系统高效、稳定、安全。

　　目前，油田清洁能源替代主体工程已基本完工并投入试运行。全部投产后，每年可节约天然气约680万立方米，减少二氧化碳排放0.8万吨，节能降碳效果显著。同时，能源合作管理模式也使发电环节实现了良好的经济效益。

　　能耗怎么降？

　　构建绿色生产体系，向工艺要效

　　余热利用解决的是供热能源替代问题，而全面降耗，还要靠工艺流程系统性优化。

　　老油田能耗偏高，根子在流程不优、工艺不精、系统不匹配。油田全面推广不加热集输、软件计量、油气混输等技术，重构地面生产流程，优化高低压分输与引射工艺，提升集输系统适配性。

　　针对高含水采出液处理难题，油田应用高频脉冲电脱水、电化学水处理装置，有效降低药剂消耗与处理能耗。同时，推进管道完整性管理，对老旧管网实施分段更换、并联优化，减少输送阻力与热量损失；运用智能检测手段排查管网隐患，完成全域防腐改造与管材升级，从源头降低泄漏风险与能耗风险。同步建立设备全生命周期维护机制，避免低效运行带来的能源损耗。

　　在此基础上，油田加快电气化改造，构建“绿电直供+电加热强化处理”柔性生产模式。扩大热泵、电驱设备应用范围，推广间抽间注绿色运行，提升非化石能源利用占比。推进采出水深度处理循环利用，实现资源高效循环、用能清洁低碳。

　　“转型不是一蹴而就，需要久久为功。”采油三厂肃宁作业区经理吴波说道。通过持续投入，肃宁-大王庄油田初步形成了“清洁替代、节能降耗、循环利用”的绿色生产体系。

　　管理怎么优？

　　老油田“轻”装上阵，向数智要脑

　　绿色转型离不开智能支撑。老油田的“轻”装上阵，必须打破传统管理壁垒，用智能手段替代人力投入，用数据决策替代经验判断。

　　“以前巡检一个站要2个小时，现在半小时就能完成。”王四联岗位员工倪萍的感受，正是数智变革的缩影。

　　肃宁-大王庄油田以物联网、大数据、数字孪生为支撑，给油田装上智慧大脑。目前，油气生产物联网已实现井站100%覆盖，建成22座小型无人值守站场，部署4套无人机机场、3个高塔重载云台，依托王四联一体化平台，实现井、站、管网全要素在线管控，建成全场景、全流程、全自动的生产智能监控平台，实现工况实时监测、异常智能预警、参数自动优化。

　　据统计，数智化改造后，巡检效率提升82.5%，运维人力成本降低46%。“智能化不是简单地替代人工，而是让人做更高效、更有价值的工作。”采油三厂科技信息中心主任张旭表示。如今，岗位员工已从重复性巡检中解放出来，转向数据分析、优化调度与预防性维护。

　　清洁能源替代工程实施后，非化石能源占比将由3.6%跃升至50%，终端电气化率将由47%提升至49%，绿电占比将由2%增至3.7%。

　　从负重前行到轻装上阵，从高碳运行到绿色低碳，从传统管理到数智驱动，肃宁-大王庄油田正向“轻盈、绿色、智能”的模式转型发展。（记者 王丹玲 特约记者 魏璐）