作为一份诞生于上世纪80年代的行业报，我们起步于铅字印刷时代，亲历媒体技术变革的每一段征程。如今，在即将跨入40岁之际，我们再次启程，推出中国石油报首个AI共创版面，以开放的胸怀拥抱时代变革，以全新姿态投身主流媒体系统性变革。

　　我们勇于打破传统编辑范式，但仍会坚守内容本位，以人工精筛把好稿件政治关、质量关。我们敢于重塑新闻采编流程，让AI在改稿、制图、设计、审校中搭把手、出份力，但仍会守住新闻匠心，以专业素养把住传统媒体的调性与品位。

　　一个新版面，一个新窗口。这是编辑生产流程的创新探索，更是纸媒守正创新、向智媒时代阔步前行的生动实践。未来，我们将把AI共创版面固化为常态探索，与AI携手，打造媒体发展的新质生产力。

3D打印让“神笔马良”走进现实

　　吐哈油田：专属工具“即需即造”

　　“过去遇到非标配件，采购周期动辄三四天，有时更久；现在通过线上平台提交需求，几个小时就能完成设计建模和成品交付。”5月7日，吐哈油田油气储销公司油品储运中心维修技术人员李军拿着3D打印的卸车齿轮泵轴承端盖说。

　　工具适配难、非标配件缺、作业效率低，曾是一线生产中的常见堵点。近年来，吐哈油田为集团公司技能专家工作室和油田技能专家工作室配备6台3D打印机，推动3D打印技术与一线创新深度融合。目前，一线员工已量身定制160件实用工具和产品，破解多项生产难题。

　　在张浩技能专家工作室，3D打印技术被用于满足设备、仪表、维修等岗位特殊需求，先后研发制作特殊螺帽套筒、消防水带拆卸工具等定制化配件，精准匹配现场作业场景，解决传统工具“不合手、不适用”的问题。

　　相较于传统工具，3D打印工具具有小巧耐用、轻便易操作、适应性强等特点，既能降低员工劳动强度，也能减少手工打磨、临时购买或借用工具带来的安全隐患，提升现场作业效率和安全保障水平。

　　3D打印技术还打通了一线需求“快速响应通道”，改变了非标配件采购周期长、成本高、供应滞后的状况，实现“现场需要什么就造什么”。目前，该技术主要用于难题攻关前期创新研发及试验，可大幅缩短成果从研发到推广的周期，也可用于打印不承压部件、表面修复件、穿线管封堵件及端盖类部件。以盘根盒研发为例，过去完成一次试验需采购配件并组装成品，耗时数天、成本上千元；如今几个小时即可完成样品加工，成本降至三四十元。

　　下一步，吐哈油田将持续深化“3D打印+一线创新”模式，完善创新工具库，开放技术资源，鼓励更多员工参与小发明、小创造，以基层创新突破生产瓶颈、降低运营成本。（记者 张斌 通讯员 赵子涵）

　　川庆钻探：关键配件“量身定制”

　　5月6日，川庆钻探公司干部员工依托3D打印逆向制造技术，自主试制的水泥车液位计护盖顺利完成现场投用验收。此次自主试制成功，通过低成本自制配件替代高价总成更换，单批次就节约维修成本6万余元，基层小微创新正成为该公司降本增效、赋能生产的重要抓手。

　　液位计是固井水泥车监测罐内介质储量的关键部件。受野外施工风沙磨损、现场作业磕碰等影响，外置塑料护盖易老化破损。一旦护盖破损，表盘直接外露，容易引发传感器故障、仪表损坏。该公司在日常设备隐患排查中发现，4台水泥车液位计护盖破损严重。由于原厂不单独供应护盖配件，只能整体更换液位计总成，单台采购费用上万元。

　　为解决配件采购难、维修成本高等问题，技术人员转变维修思路，引入3D打印技术开展配件自制。他们对原装护盖进行三维测绘和逆向建模，并结合野外施工耐风沙、抗老化、耐冲击等需求，选用高强度工程塑料，经建模设计、切片编程、增材打印，完成首批护盖试制。

　　现场试用结果显示，自制护盖装配精度、结构强度均达到使用标准，能够满足固井野外施工工况。本次4个自制护盖累计节约维修成本6万余元。该做法突破了部分专用配件“只换不修”的局限，有效解决基层设备维修中“小件难配、整件昂贵”的问题。

　　下一步，该公司将围绕水泥车等核心生产设备，梳理稀缺配件、专用小件清单，建立3D打印技术应用档案库，持续拓展数字化技术在基层创新、修旧利废和成本管控中的应用空间。（特约记者 郭旭亮）

AI点评

把制造能力下沉到离问题最近的地方

　　3D打印技术走进基层一线，正在改变“小病大修、小件难配”的被动局面。它带来的不只是维修手段的更新，更是创新逻辑的转变：把制造能力下沉到离问题最近的地方，让一线需求更快得到响应。

　　长期以来，基层设备维修常常受制于传统供应链的“盲区”。一些非标配件采购周期长，部分专用小件无法单独供应，小问题往往要付出大成本。3D打印“小快灵”的特点，恰好提供了新路径。通过测绘建模、快速试制、现场验证，原本需要等待采购、依赖厂家供应的配件和工具，可以较快地完成从需求到成品的转化。一线员工不再只是被动等待，而是能够主动地参与设计、改进和验证。

　　更重要的是，3D打印正在推动形成“人人可创新”的基层生态。低成本、快迭代，让小发明、小创造有了更便捷的落地通道。单个成果看似不大，却能在降低维修成本、提升作业效率、减少安全隐患等方面发挥实效。一个个“小改造”汇聚起来，就是企业降本增效、提质增效的重要支撑。

　　技术的生命力，最终要体现在解决实际问题上。推动3D打印与一线创新深度融合，关键在于把好用的创新工具交到最懂现场的人手中，让基层创造活力持续释放，为企业高质量发展注入“微动能”。

“空中卫士”守护我国最大整装浅层超稠油油田

图为无人机正按照航线在风城油田作业区自动巡检油井。徐志远 摄

　　5月7日，在新疆油田风城油田作业区戈壁井场，一架搭载“三光”吊舱的无人机沿预设航线巡航，实时回传井口、抽油机等关键点位画面，辅助班组快速处置隐患。

　　风城油田作业区是我国最大的整装浅层超稠油生产基地，辖区面积近1100平方公里，分布近5000口油水井、1.2万余台生产设备。针对戈壁油区人工巡检强度大、盲区多等问题，作业区部署3座多旋翼无人机机库，规划26条巡检航线，覆盖882口油井、69处管汇点。截至目前，无人机已累计飞行2108架次，发现并处置多处设备隐患，油井故障综合识别率稳定在80%以上。（何阳 洪锋 文）

AI共创手记

　　此次专版是中国石油报探索AI共创的首次实践，AI的介入引发了编辑团队的诸多思考。

　　文字编辑：

　　把消息类稿件交给AI辅助处理，效果颇为惊喜。它能严格遵循报刊规范，自动校正专业表述，统一计量单位，还能梳理行文逻辑、删繁去冗，让稿件条理更清晰、行文更利落。

　　AI分担了大量的基础性工作，让我们得以腾出更多精力，深耕更有深度、更具价值的采编创作。随着驯化的持续完善，AI将实实在在为新闻编校提质、提速、提效。（彭晨阳）

　　版面设计：

　　这次，我们创建了24个AI生成项目，与AI对话上百次，总提示词字数超2万字，生成图片33张。AI能够解析稿件内容，依据传统报纸规范完成基本分区布局，具备一定的结构化排版能力。

　　对我们而言，这个AI共创版是练兵试验田，是培养AI意识的起点，我们将同AI一起成长，大幅提升与AI协作的能力。（王思雨）

　　视觉统筹：

　　AI生图工具为视觉创作打开了新的想象空间——主题配图、装饰底纹、风格参考都可快速生成，极大地丰富了创作素材池。

　　目前，AI可以加速生产，但还不能代替专业眼光；可以激发创意，仍难以独担编辑责任。（廖小静）