截至5月10日，中国石油大庆石化聚丙烯装置连续安全稳定运行1008天，创造国内同类装置长周期运行新纪录。这标志着大庆石化在聚烯烃装置运行管理取得重要突破，为同行业积累了宝贵经验，提供了实践参考。

　　该套聚丙烯装置为单线运行，聚合、闪蒸、造粒等工段紧密衔接，任何环节出现波动都可能导致全线停车，实现长周期运行难度极大。大庆石化紧盯制约装置运行难题，通过系统性技术攻关与精细化管理双重发力，逐一破解，从而实现了运行周期从装置历史最佳到行业新标杆的跨越。本运行周期内，装置累计生产聚丙烯产品超30万吨。

　　环管反应器压力指示失准、再沸器换热能力下降，曾是制约装置长周期运行的两大顽疾。大庆石化化工一部成立攻关组，创新采用“双压力综合判断法”并优化联锁策略，实现对核心工艺参数的精准控制，装置运行稳定性显著提升。

　　大庆石化对聚合反应温度实施毫厘级控制，将其稳定在0.3摄氏度的极窄区间内。同时，大力推行预知维修模式，针对挤压造粒机、循环气压缩机等关键机组，运用在线监测系统精准研判运行状态，提前发现并消除隐患，有效提升装置运行质量，使物耗降至1006千克/吨的历史新低。

　　大庆石化通过导师带徒、实战演练、差异化培训与激励考核等方式，全面提升岗位员工技能水平与应急处突能力。化工一部还建立了权责清晰的应急授权机制，在紧急情况下授权班组长第一时间科学处置，有效提升“一分钟”响应能力，为装置安稳运行构筑坚固防线。