中国石油网消息（特约记者 许清超）5月12日，记者从吉林石化公司获悉，该公司丁苯橡胶装置后处理岗位V-605C、V-606C搅拌系统完成升级改造后顺利投用，装置压缩空气消耗量每小时减少300立方米，蒸汽消耗量每小时降低0.3吨，丁苯橡胶的创效能力实现再提升，为企业高质量发展再添新支撑。

　　吉林石化立足市场需求，聚焦现有丁苯橡胶装置实施技改升级，重点破解制约装置稳定运行的瓶颈问题，赋能产品提质增效。V-605C、V-606C是丁苯橡胶生产线上的关键设备，由于设备内部搅拌能力下降，不仅增加了公用工程资源消耗，还可能因搅拌不均造成产品优级品率波动。为根治这一问题，专业技术人员主动与设备制造厂家对接，共同完成现场精准测绘和设备尺寸复核工作，确保改造方案科学可行、贴合生产实际。

　　“此次丁苯橡胶装置设备改造圆满完成，既实现了产品质量与经济效益双提升，也为传统化工装置改造升级积累了实践经验。我们将持续推进现有化工装置改造升级，全力助推企业提质增效和高质量发展。”吉林石化丁苯橡胶装置负责人潘文华说。