5月3日7时30分，大庆石化炼油二部石蜡加氢装置控制室内，正值交接班时段，操作人员尹伊山熟练地调出装置真空度历史运行曲线。望着屏幕上走势平稳、线条规整的数据图谱，他眉宇舒展，脸上露出踏实从容的笑容。

　　回想一个月之前，这套装置真空度和温度参数频繁出现小幅波动的情况，尹伊山至今仍记忆犹新。

　　4月初，尹伊山巡检至石蜡加氢装置脱气塔时，发现一组看似能“自行恢复”的异常波动，既没有出现设备故障征兆，也未触发报警。更让他费解的是，每隔2天就规律性出现波动。在分散控制系统（DCS）中，这类波动看似属于正常调节范围，但他没有放过这个细节。“有规律的异常重复，背后一定有原因。”他决定一探究竟。

　　通过调取历史趋势曲线，逐天对比数据，尹伊山发现了一个规律：每次参数波动，恰好发生在切换原料储存罐的时刻。他初步判断问题源于原料水含量超标，随即展开脱水排查。结果显示，脱水量在合格范围内，不足以引发参数波动。然而，每逢切罐，还是总会带出水分。这一反常现象让他警觉起来：持续不明原因的含水情况，可能会导致设备故障，甚至是装置非计划停工。他意识到，隐患根源尚未找到。

　　第二天下午，尹伊山巡检途经原料罐区时，一个大胆猜想冒了出来：会不会是罐内加热盘管出现内漏？为验证猜想，他爬上近10米高的原料罐，打开人孔，用强光手电仔细探查。只见原本平稳的液面上，不断泛起细密的油花——这正是蒸汽内漏的典型特征。为确保判断准确，他通过手动启停加热蒸汽开关阀门，反复对照验证。蒸汽开关阀门开启，油花即刻涌现；蒸汽开关阀门关闭，油花随即消散。隐患根源就此锁定。他第一时间切断蒸汽内漏源头，将隐患彻底根除。随后，他又对所有原料罐逐一排查，确保没有同类隐患。

　　暮色降临，最后一台储罐排查完毕，尹伊山的额头早已布满汗珠。从细微参数中捕捉异常，在反复排查中锁定根源，他将隐患化解于萌芽状态。石蜡加氢装置的安全生产防线，正是被这样肯在细节上“钻牛角尖”的人，一次次牢牢扎紧。（记者 刘莉莉 通讯员 伊红阳）