从人工重复操作到智能设备值守，从数据“沉睡”到数据“赋能”，西南油气田深耕油气勘探“数据源头”——　　

　　转体、伸展、抓取、放置……4月28日，西南油气田勘探开发研究院分析实验中心地质实验室内，一台桌面六轴机器人正有序运转：岩石样品被精准抓取后，平稳放置在电子天平上，重量数据实时同步至电脑终端。

　　“过去，仪器操作、数据读取、结果复核都需要人工完成。”地质实验室高级工程师谭杰介绍，一旦样品数量增多，实验人员就需要反复取样、称重、读数等操作，不仅容易疲劳，稍有疏忽还可能产生数据误差，影响实验准确性。

　　如今，这一困境已得到根本改变。分析实验中心自主研发的岩石孔隙度自动测试装置，实现了样品批量导入、批量检测，数据自动上传，日均测试量从60样次提升至100样次，年均检测能力增加8000样次以上。同时，基本摆脱了对人工值守的依赖，大幅提升了实验效率与质量。

　　近年来，随着西南油气田公司加大油气勘探开发力度，实验需求呈现快速增长态势，仅勘探开发研究院每年承担的分析实验工作量就超过8万次。传统以人工操作为主的实验模式，逐渐暴露出诸多瓶颈：操作一致性与稳定性不足，流程高度依赖人工衔接，重复机械劳动占比高，实验效率难以提升，严重束缚了实验室新质生产力的释放。

　　同时，为保障储量参数实验报告及时提交、勘探开发方案按期推进，实验人员长期承担着繁重的工作量，往往无暇开展实验数据分析、技术优化等更高价值工作。“实验室沉淀了大量数据，但过去更多停留在‘存下来’的层面，没有真正‘用起来’，未能充分挖掘释放数据价值。”分析实验中心副主任田兴旺坦言。

　　随着油气勘探开发逐步向精细化、智能化方向发展，作为油气勘探“数据源头”的实验室，正经历一场系统性重构。这场变革首先从设备端拉开序幕。

　　如今，分析实验中心已陆续投用一批自动化装置：页岩气含气量自动测试装置实现数据自动采集与记录，实验效率提升60%以上；岩石孔隙度自动测试装置实现全流程自动化测试，直接解放半数人力；岩石渗透率、电阻率、黏土分离等自动化装置也在加快研发推进，逐步实现实验环节全覆盖。

　　高压物性实验室主要模拟地层高温、高压环境，开展天然气高压物性与相态研究，是支撑油气勘探开发决策的重要环节。但随着四川盆地油气勘探不断向深层推进，实验环境愈发复杂，高温、高压、高含硫等成为实验常态，对实验设备和操作安全提出了更高要求。

　　“曾经，加压泵全靠手摇增压，最高压力仅能达到70兆帕。”分析实验中心主任王丽回忆，当年实验所用的大小泵需轮换作业，男同志操作大泵、女同志负责小泵，年轻的她常常摇得胳膊酸胀，真切体会到人工操作的无力与艰辛。

　　如今，实验室里的自动化设备实现了精度、效率与安全的同步跃升。尤其在高温、高压、高含硫等高危实验场景，全封闭作业模式搭配全流程自动监控，可有效避免实验人员长期暴露在硫化氢等危险环境中，既大幅提升了实验精度，也牢牢守住了安全生产底线。

　　随着自动化、智能化应用不断深入，实验人员的角色也在悄然转变，逐渐从“操作员”向“工程师+分析师”转型：既要负责设备运维与装置研发，也要开展数据挖掘与异常分析，还需跨界融合自动化与AI技术。“未来，实验室更需要复合型人才。”王丽表示，“工作人员不仅要懂实验、会判断数据，还要有自动化运维、PLC编程以及AI应用能力，能够围绕勘探需求推动技术融合，充分释放实验室创新动能。”

　　“我们计划引入视觉识别系统，实现实验的远程智能控制，进一步推进无人值守‘黑灯实验室’建设，让自动化从‘能用’走向‘好用’。”田兴旺介绍说。（记者 韩超）