编者按：推动工程技术业务高质量发展，是夯实集团公司油气资源基础的关键所在。长期以来，油田技术服务企业在服务油气增储上产、推进勘探开发关键核心技术攻关等方面不断取得新突破。今年，中国石油两口万米科探井——深地塔科1井和深地川科1井开钻。为了确保这两口井打好打快，相关技术服务企业着力提升技术服务水平，打造技术利器和卓越产品，创造了众多钻井速度、深度、长度新纪录。油田技术服务企业如何坚持“技术立企”？如何提升效率效能，助力油气增储上产？本期《支持服务》推出专题报道。敬请关注。

深地塔科1井下套管作业现场。李涛 摄

　　迈向高端》》》　　

　　西部钻探公司瞄准深井超深井极限温压环境，着力创新攻坚关键核心技术与装备，打造深地钻探第一军——

　　挑战极限温压 应对“一深万难”

　　9月12日，西部钻探承钻的深地塔科1井比设计方案提前5天安全高效钻至6950米，单趟钻井进尺、机械钻速、井斜控制等均优于设计指标。

　　西部钻探坚持科技创新，实施“技术+管理”双轮驱动，打造原创技术策源地，强化技术攻关，打造深地钻探第一军，实现深井超深井从“打得成”到“打得快、打得准”的跨越。

　　打通全过程创新生态链

　　西部钻探年完成深井超深井和水平井数量居集团公司前列，现已成功钻探8000米以深井17口。

　　今年，公司施工的8000米以深井达到14口。其中，承钻深地塔科1井，标志着钻探能力进入“万米时代”。

　　近年来，准噶尔盆地南缘、塔里木盆地库车山前、柴达木盆地阿尔金山等西部区域成为油气资源的重要接替区，深井超深井成为勘探开发主战场。深部地层复杂多变、压力系统规律性差等技术难题给深井超深井安全钻井带来巨大挑战。

　　2019年，西部钻探建立了涵盖工程技术、地质研究、储层改造、固井、钻井液、试油测试业务的“两院四中心”创新平台，打通了“产学研用”全过程创新生态链，加强地质工程一体化深度融合，扩大了XZ系列技术库。近5年，公司累计获省部级以上科技奖97项，形成24项技术利器、25项优势特色技术和11项综合配套技术，31项技术达到国际先进水平。

　　公司牢固树立“成就甲方才能成就自己”的服务理念和“不做唯一，就做第一”的竞争理念，以深层勘探开发前沿技术需求为导向，创新探索“甲乙方联合设计实施、全产业链一体化协同、科学化智能化发展”管理模式，科学精准融合地质工程、钻井工程、完井改造3大技术体系，实现井筒全生命周期管理，为高效勘探、效益开发提供一揽子技术服务保障方案。

　　通过深化地质工程与多专业一体化管理，公司先后打成轮探1井、高探1井等一批功勋井、千吨井，协同落实玛湖、富满等多个亿吨级区块，助力斩获集团公司油气勘探特等奖4个、一等奖5个。

　　打造全产业链技术新优势

　　“目前，我们已完成超过50%的进尺任务，但对于超深井来说，‘一深万难’，还有90%的技术难题亟待解决。8月23日，深地塔科1井正式向三开次钻进。”西部钻探企业首席技术专家万云祥说。

　　公司加大超深、超高压、高温等极限难题专项攻关，培育PDC+PowerV、XZ-AVDS自动垂直钻井等防斜打快技术，自主研发了油基钻井液、抗高温高密度钻井液和水泥浆体系以及窄密度窗口精细控压钻完井技术等技术利器，保障超深储层卡得准、复杂地层打得成、难动用储量采得出。

　　围绕万米特深层技术难题，西部钻探瞄准8项技术难点，按照关键核心攻关、技术集成配套、试验推广应用3个层次，专班推进6个方面20项课题研究，打造全产业链技术优势，以“点”的突破带动全面开花。

　　公司以“探月工程”标准打好深井超深井，聚焦抗高温钻井液技术难题，创造性引入超分子化学理论，形成XZ超深井抗高温高密度油基钻井液体系，最高抗温达260摄氏度。为解决万米深地工程试油测试装备和技术难题，公司历时两年成功研制出全球首套175兆帕超高压地面测试装备，填补了国内外空白，该装备在沙湾1井被成功应用。

　　公司联合油田打造“地质评价+钻头选型+工具配套+参数强化”一体化提速模式，推广应用“一趟钻”工程、MSE钻井参数优化系统等特色技术，让复杂地层钻井跑出“加速度”。在塔里木盆地，公司采用PoverV+大扭矩螺杆、螺杆+混合钻头等钻井技术，承钻的ManS72-H4井创满深区块8000米以深井最快完井周期纪录。公司承钻柴达木盆地首口超深极端高温基岩大斜度井——昆2-X1井，刷新了青海油田超深超高温井定向工具入井时长纪录。

　　搭建全覆盖数智高速路

　　“我们自主研发的井场数据中心系统，可在全井场范围内实现无线通信，做到前线后方信息直达。”9月12日，在深地塔科1井施工现场，西部钻探软件研发中心管理人员孜克如拉·艾尼瓦尔说。该中心建有信息化设备集成系统，可将现场生产数据整合并呈现在现场数据中心决策室。同时，能够将前线数据传输至后方EISC远程技术支撑平台，实现钻井、设备参数实时在线监测，实现现场多专业协同办公、专家远程决策指挥。

　　2018年，公司启动EISC建设，逐步建成两级“1+14”EISC运行机构，铺就“井场一张网”信息传输高速公路，组建多专业协同技术专家团队，通过“工程技术数据湖+EISC应用系统”在线管控重点井现场作业，较单人巡井驻井管控效率提升了4倍，复杂响应处置效率提升了6倍以上。今年，EISC日均管控各类重点井107口，共规避井下风险531井次，地层压力预测符合率、工程风险提示准确率等均超过96.3%。

　　公司加快推进远程压裂系统升级，全面推进“雪豹”一键压裂系统二期建设，自主开发涵盖生产、经营全流程的信息化系统46套，95万余条数据变为“数字资产”；打造国内首支数智化压裂队伍，改变了压裂作业模式。（记者 马宏旭 通讯员 蔡鹏元）

　　背景链接

　　2021年10月，西部钻探成功钻探青海油田昆101井，完钻井深7350米，创造柴达木盆地最深井纪录等5项纪录。

　　2022年7月，西部钻探成功钻探吐哈油田葡探1井，完钻井深7150米，创造吐鲁番盆地最深井纪录。

　　2023年4月，西部钻探成功钻探满深502-H6井，完钻井深8749米，刷新西部钻探最深水平井纪录。

　　2023年5月，国内首口万米井——深地塔科1井开钻，设计井深1.11万米，目前井深为6950米。

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　　如何提升效率效能，助力油气增储上产？

　　提升科技原创能力 提高成果转化效率

　　■长城钻探科技处处长 夏泊洢：

　　在助力集团公司建设基业长青的世界一流综合性国际能源公司征程上，油田技术服务企业要不断推进企业规模持续壮大、企业技术能力不断增强，持续保持当期优秀的经营业绩以及长期优良的经营态势。

　　油田技术服务企业要实现“技术立企”，就要准确把握甲方需求、市场需求、国家战略需求，坚持在技术创新上不断投入，逐渐从追随者向引领者转变。

　　筑牢发展基础，提升科技原创能力。要不断从职责定位、人才引进、技术论证等方面消除发展壁垒，着力健全科技创新制度；要不断完善内部自主创新、成果奖励等配套机制，激励单位或个人在技术创新上发挥更大作用。

　　坚持目标导向，提高科研成果转化效率。要结合产业需求，开展关键技术攻关，提高复杂结构井工程技术核心竞争力；要开展产业链核心技术专项攻关，精准补齐产业发展存在的“短板”，疏通“堵点”，做好产业发展规划；要形成并不断完善己方主导的标准体系，并逐步向国际标准体系扩展，提高业内影响力以及技术推广“软实力”。

　　引进消化再创新，实现科技自立自强。要发挥集团公司重点实验室作用，加强内部企业合作，助力科研平台建设与自主创新能力提升；要处理好自主研发和对外合作的关系，优选专业机构或科研院所，建立合作共赢机制；要以专利、软件著作权和技术秘密等多种形式对核心技术进行科学保护。（高重阳 采访整理）

　　建立科技创新体系 破解关键核心难题

　　■川庆钻探钻采工程技术研究院院长、党委副书记 许期聪：

　　油田技术服务企业要建立健全科技创新体系，形成独具特色的钻完井工艺技术，用创新成果、高端技术利器破解各大复杂油气田重点工程关键核心问题，有力支撑油气田勘探开发。

　　强化顶层设计，大力开展科研攻关。要紧盯油气钻井技术发展趋势，紧密围绕生产技术需求，主动承担国家、集团公司关键核心技术攻关任务，制定近期和中长期发展规划，突出应用型、接续型、高端型架构设计，形成“应用一代、储备一代、预研一代”格局。川庆钻探钻采院将进一步发挥复杂油气藏钻完井技术特色及优势，在深度、长度、角度、温度、精度及清洁化、数字化和智能化等方面大力支撑油气勘探开发，助力油气增储上产。

　　强化成果转化，推进创新成果落地创效。川庆钻探页岩气生产动态井下无线监测系统、温控型固化堵漏剂、可降解携砂剂、钻井液地面降温系统、近井地带储层深度解堵增产技术、司钻领航仪等新成果，创造直接经济效益逾千万元。要进一步加强科研成果的现场推广应用，大力推进自主创新科技成果转化，加大推广应用的创效奖励力度。

　　强化科研管理，建立科技创新体系。油田技术服务企业要不断加强企企、校企创新联合攻关团队和专家队伍建设。推进实施成果转化推广，精准实施成果转化后评估，倒逼科研成果应用，避免研发成果束之高阁、无人问津，造成资源浪费。（程阿师 采访整理）

　　聚焦关键领域攻关 实现技术快速迭代

　　■中油测井科技处处长 李传伟：

　　作为国内测井行业的引领者，中油测井始终坚持科技创新是企业发展的核心动力。

　　一是坚持问题导向。紧密关注行业需求，将技术研发与现场问题紧密结合。聚焦关键领域，设立10大创新领域，承担3项国家级、2项集团公司级关键核心技术攻关任务，为油气增储上产提供解决方案。

　　二是搭建创新平台。通过学会机构、学术期刊、重点实验室、院士/博士后工作站等平台，将科技创新能量充分释放。

　　三是加强开放合作。与高校、科研机构以及龙头企业签订战略合作协议，共建测井生态圈，促进技术的研发和应用，实现资源优势互补，推动测井专业技术创新，实现合作共赢。

　　四是加大科研投入。坚持每年不低于5%的研发投入强度。针对测井学科技术密集型特点，采取“平台+项目”的科技管理模式，实现技术快速迭代，提高核心竞争力。

　　五是注重成果转化。坚持“一切研发都是为了应用”的理念，将科研成果迅速转化为实际应用，通过应用的反馈优化操作流程，提升装备性能，提高作业效率和数据质量，为产业发展创造更大价值。（王晓菲 采访整理）

　　企业实践》》》

　　渤海钻探：磨砺科技创新利器 打造工程技术高地

　　中国石油网消息（记者 黄延兵 特约记者 尚萍）截至9月12日，渤海钻探公司在青海油田干柴沟英页2H平台大型电驱压裂施工中，已成功完成4口井50段压裂任务。这是国内首次在3300米高海拔地区采用电驱压裂设备进行施工。

　　长期以来，渤海钻探积极培育核心技术，打造科技产业化产品库，持续提高自主创新能力，打造行业核心竞争优势。上半年，累计承担集团公司级、中油技服级课题28项，设立公司级重大技术研发项目28项、重大工艺研究项目8项。公司以“一个技术难题、一个创新成果和一个产出专利”为创新思路，形成“1+1+1”一体化科研成果转化模式。通过积极推进创新研究与实践，研发形成了轴扭双向减震器等10项新技术成果。

　　针对技术瓶颈、重点课题、现场难题，渤海钻探根据区域不同特色，分井型、分区块制定提速方案。实施“项目承包管理模式”，实行技术分级精准化管理，明确责任人、风险点和控制措施，保证项目应用效果。围绕“非常规油气资源开发”“老井重复压裂”等，渤海钻探与高校联合开展新技术、新产品研发、现场试验及推广应用，取得显著成效。

　　东方物探：处理解释一体化助力华北探区获得新成果

　　中国石油网消息（记者 谭晔 通讯员 贾晓凌 王伟 王帅）9月13日记者从东方物探公司研究院华北分院了解到，东方物探公司充分发挥处理解释一体化技术优势，创新应用TTI叠前深度偏移处理与深度域精细解释技术，持续推动华北探区冷区新带勘探取得新成果。

　　华北分院聚焦华北探区冷区新带勘探技术难题，持续开展技术攻关。创新应用多尺度高精度速度建模技术，对地层进行纵向加密解释，重点刻画速度异常区和潜山顶面、内幕地层等重点层系，保证潜山内幕细节成像。结合超深潜山各向异性在地震上具有倾斜对称轴的特征，采用TTI叠前深度偏移方法，针对古近系断裂及潜山成像开展逆时偏移试验，确保潜山高点位置准确，尽量减少深度误差，全面提升成像精度。

　　针对深层目的层，华北分院运用深度域地震精细解释技术，精细落实地下复杂断裂和构造形态，创新各向异性预测等非均质储层预测配套技术，大幅提升了储层预测精准度。同时，针对新区钻井密度低造成的目的层埋深难以落实的问题，创新实施基于声波时差测井资料的地层层速度校正方法，落实了烃源岩的范围和厚度，助力华北探区新区带勘探取得新发现。

　　大庆钻探：地质工程一体化斩获近50亿元订单

　　中国石油网消息（通讯员 全攀峰 余虹娜）9月12日，大庆钻探市场营销再传佳绩，公司成功中标了中国海油中联公司临兴神府压裂泵注服务项目，中标金额为49.97亿元。

　　近年来，大庆钻探聚力高质量发展，在“三足鼎立”市场营销战略上持续发力。领导班子牵头挂帅，深入市场调研沟通；专业部门细化营销策略，主动出击对接市场需求；项目部强化信息捕捉，提升能力，推进“服务+保障”和市场营销“一盘棋”，明确了责任目标。目前，仅在国内，大庆钻探的市场营销队伍就增至187支。

　　今年年初以来，大庆钻探与中国海油中联煤层气公司不断深化战略合作，先后有31部钻机进入陕晋市场，形成地质工程一体化服务的好势头。大庆钻探陕晋项目部秉持“甲方的需求就是我们的追求”服务理念，践行严实作风，提升现场服务能力，强化技术攻关，先后14次打破生产纪录，收到甲方表扬信12封。目前，保持着煤层气水平段钻完井周期、单趟钻最高进尺、单井平均日进尺、单日进尺等多项纪录。