CPECC累计承担广东石化近800台非标设备制造任务，助力“超级炼化航母”高水平投入商业运营。

　　7月20日，由工程建设公司（CPECC）研发制造的国内首套120立方米多层绝热超低温储罐通过验收，标志着CPECC大容量超低温储罐设计建造技术达到国内领先水平。

　　装备制造是继设计、施工、采购之后，CPECC大力发展的第四大业务。这既是贯彻落实党的二十大提出的“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上”的必然要求，又是促进“四驾马车”并驾齐驱，助力企业高质量发展的现实需要。

　　在CPECC，传统制造企业在大型超限塔器、大口径弯管制造等领域深耕细作，设计龙头单位在模块、橇装集成装置、高效化学药剂研发等领域创新求变，一个新的产业集群正在快速崛起。

　　瞄准高端 锻造“石油重器”

　　CPECC装备制造单位现有从业人员1754人，年产能16万吨。近两年，年新签合同额稳定在16亿元以上，服务客户遍布系统内外、国内外。

　　近年来，民营装备制造企业快速发展，给石油装备制造企业带来较大冲击。打造拳头产品，抓好提质增效，是石油装备制造企业立于不败之地的唯一选择。

　　CPECC第一建设公司石化设备制造分公司地处河南洛阳市，成立于1978年，是国内拥有美国ASME资质最齐全的设备制造厂之一。该分公司成功制造了AP1000核电主泵实验回路管道，为推动世界先进核电技术国产化贡献了一份力量；圆满完成广东石化104台大型超限设备制造任务，包括“亚洲最重单体塔器”——抽余液塔以及沉降器、再生器等，为中国石油最大炼化一体化项目建设贡献了力量。目前，该分公司正在承制中国海油大榭石化320万吨/年催化裂解装置反应沉降器、再生器，这是国内直径最大的“两器”整体制造工程。

　　CPECC第七建设公司装备制造分公司，成立于1984年，地处山东胶州市。面对激烈的市场竞争，该分公司明确将超限设备、清洁能源设备作为发展方向，成为国内第一家同时掌握美国UOP、法国Axens两种吸附塔专利产品制造技术的企业，累计为恒力石化、广东石化等项目成功交付11台吸附塔产品。2020年至2022年，该分公司年加工吨位均超过4万吨。裕龙石化2套乙烯装置的10台超限塔器，为建厂以来最大单体合同；弘润石化120万吨/年灵活焦化处理装置核心设备“三器”制造安装，填补国内空白。

　　CPECC四川油建公司容器制造厂位于四川内江市，成立于1965年。该厂在高钢级大口径热煨弯管及3PE防腐弯管制造、高酸性气田非标设备制造等方面，具有独特优势。高钢级大口径热煨弯管及3PE防腐弯管制造，2006年至今累计供货数量达20万只以上，产品广泛应用于西气东输三线、中缅管道等国家重点油气管道工程，并获得长庆油田直缝埋弧焊接弯管集中采购资格。在抗硫设备选材、抗硫材料焊接性能等方面，该厂累计形成各类抗硫焊接工艺评定上百项，获得省部级技术成果3项、相关专利10余项，赢得国内近一半酸性油气田非标设备市场，产品远销哈萨克斯坦、土库曼斯坦、阿富汗等国家，其中土库曼斯坦南约洛坦100亿立方米商品气产能项目吸收塔为中国石油出口的单体最重抗硫设备。

　　技术集成 开辟发展新赛道

　　今年7月22日，位于四川成都的CPECC西南分公司迎来65岁华诞。该分公司始终以“精于天然气”为使命，持续培育核心技术，推动科技产业化，不断开辟发展新赛道。截至目前，西南分公司已形成天然气深冷（CPC）、硫黄回收及尾气处理（CPH）、天然气脱硫（CPP）、天然气脱汞（CPHg）四大系列共16项技术工艺包。在此基础上，该分公司充分利用社会资源，合作开发出流量计、离心压缩机、天然气膨胀机等系列自主创新设备；开发出“活化MDEA脱碳专利溶剂”等8类高效化学药剂，2014年至今累计供货量超过3500吨，在保证自有工艺包技术性能的同时，较好地满足了客户的个性化需求。

　　模块化集成装置也是西南分公司的拳头产品。2021年，西南分公司利用第四代模块化技术，采用主体工艺装置模块化设计建造、辅助生产装置成套供货的建造模式，将长庆油田原油稳定及伴生气综合利用工程4个场站划分为83个模块，建造周期仅为4个月，展现出模块化建造的强大生命力。

　　CPECC北京分公司迪威尔公司是集科研、生产、服务于一体的高新技术企业，拥有延庆新能源实验室、海淀永丰油田化学部实验室和廊坊石油助剂生产基地。近年来，北京分公司迪威尔公司科技研发投入逐年增加，2022年超过1000万元，当年科技成果转化合同额在总合同额中的占比超过48%。北京分公司迪威尔公司与北京大学、西安交通大学、中国科学院工程热物理研究所、深圳先进技术研究院等院校合作开展科研攻关，与中国石油大学（北京）共建实验室、联合培养研究生，持续培育技术先导优势。

　　由北京分公司迪威尔公司研发的天然气恒温露点控制技术，集新型高效、节能环保为一体，获2018年中国专利优秀奖。目前该技术已累计推广12套，占地面积仅为常规场站设备的60%，并可实现无人值守。

　　创新驱动 转型升级蓄能起势

　　今年上半年，CPECC在洛阳召开2023年度装备制造业务工作研讨会，组织装备制造单位有关人员赴江苏相关企业参观交流，大力推动装备制造业务发展。

　　上述单位均地处内陆，缺乏自有临港生产基地是它们承揽大型超限塔器、大型模块装置制造和运输任务面临的瓶颈。目前，第一建设公司、第七建设公司通过与社会场地合作等方式，分别在江苏启东市、天津市和山东烟台市3个临海地区建立制造基地，借力打通大型装备整体制造、运输的“最后一公里”。

　　近期，CPECC第一建设公司石化设备制造分公司和四川油建公司容器制造厂将配合政府规划“退城入园”，整体搬迁。两家单位均将以此次搬迁为契机，建设绿色智能化工厂，走“专精特新”发展路线。

　　CPECC西南分公司和北京分公司迪威尔公司将立足人才和技术优势，加快创新驱动，走好特色发展之路。西南分公司笃行不怠，全力打造天然气技术创新策源地，努力做推动中国天然气行业技术发展的先锋。北京分公司迪威尔公司履践致远，从单一产品销售、技术服务向工艺包及产品研发制造、长期技术支持转型，多元经营迈出铿锵步伐。

　　工程建设公司副总经理刘凯表示，下一步，装备制造业务将坚持“大融合、大创新、大数据”发展方向，以专业化、差异化、高端化为统领，做好资源共享融合，最大限度实现信息化管理、数字化交付目标，实现管理效率和经营效益双提升。

　　企业声音

　　随着技术的不断迭代更新，装备制造市场竞争将更趋激烈。我们将抓住国内新能源开发加速推进的重要契机，以及节能降碳、新材料等项目带来的机遇，开发出更有竞争力的拳头产品，努力在高端装备制造行业占有一席之地。

　　——CPECC第七建设公司总经理助理、装备制造分公司经理 任林昌

　　四川油建公司将充分利用技术优势和搬迁契机，打造国内一流的特殊材料设备和换热设备设计制造中心、国内领先的高钢级大口径热煨弯管制造及3PE防腐制造基地，努力为用户提供更加满意的产品和精致周到的服务。

　　——CPECC四川油建公司容器制造厂经理 张朝阳

　　我将积极参与高效高压折面折流换热器制造、高压高含硫油气井口橇建造、大直径管道异形组合元件设计与制造等项目的科技研发，以及一线生产难题攻关，新设备、新技术推广应用等工作，助力企业高质量发展。

　　——集团公司技能专家、CPECC第一建设公司石化设备制造分公司技改项目主任 刘新儒

　　目前，我们已在天然气烃水露点控制、轻烃回收、非常规气处理等领域形成了具有自主知识产权的特色技术和工艺包。下一步，创新团队将重点聚焦CCUS、终端电气化、氢能（储能）和天然气综合利用等领域，持续培育发展动能。

　　——CPECC北京分公司迪威尔公司创新团队牵头人 王亚彬

　　拳头产品

　　1 超限非标设备

　　吸附塔 是对二甲苯装置核心设备，CPECC第七建设公司为国内第一家同时掌握美国UOP公司、法国Axens公司专利技术的制造厂家。目前已累计制造11台吸附塔，其中，恒力石化4台吸附塔被评为2018年度中国石油化工行业“十大利器”之一，广东石化2台吸附塔年加工能力达260万吨，是目前世界上单体最大的吸附塔。

　　抽余液塔 由CPECC第一建设公司整体制造、运输和吊装的260万吨/年芳烃联合装置抽余液塔是广东石化炼化一体化项目核心设备，也是亚洲单体最重塔器，高116米，吊装重量4606吨。在制造过程中，创新采用超大直径筒节整体弯曲成型、合拢等8项核心技术。目前，可实现5000吨级超限塔器整体制造、运输和吊装，一体化优势显著。

　　2 模块、橇装设备

　　模块化集成装置 CPECC西南分公司拥有6类模块化装置，包括硫黄回收装置、尾气处理装置等，可满足油气田快速建成投产需求。自2008年至今，累计供货量超过1000台。此外，西南分公司还根据模块化集成装置配套开发出系列高效溶剂，达到国内领先、国际先进水平。自2014年至今，国内外市场销量超过3500吨。

　　零散气回收橇装装置 CPECC北京分公司迪威尔公司研发设计出中高压、低压天然气处理一体化装置，包括CNG站、LPG站和LNG站，并针对油气田生产开发过程中存在的富烃天然气资源，开发出天然气轻烃回收工艺包及装备，形成了单列5万至40万立方米/日系列工艺包。2013年至今，累计推广应用近40台（套），年回收天然气10亿立方米。

　　多相流计量装置 是油气田地面工程计量核心设备，被集团公司列为自主创新重要产品，并纳入集团公司重大技术装备推广应用计划。该装置由CPECC西南分公司研发，比同等处理量规模引进产品节约费用40%左右，同时可实现无人值守。目前，已在土库曼斯坦B区中部气田、东部气田、西部气田等工程获得应用。

　　3 清洁能源设备

　　丙烯腈反应器 CPECC第七建设公司紧跟国家“推动能源清洁低碳高效利用”战略，研发出流化床式反应器现场建造成套技术，成功应用于海南精细化工、广东石化、中化泉州等多个项目。其中，海南精细化工项目丙烯腈反应器制造安装，工期比国内同类项目提前4个月，创造了国内最短工期纪录。

　　灵活焦化“三器” 包括洗涤塔反应器、加热器、气化器，可优化整个渣油改质工艺流程且最大程度地降低能源消耗。CPECC第七建设公司研究和掌握了大型灵活焦化“三器”核心制造技术，成功应用于潍坊弘润石化，填补了国内制造业空白，并成为国内灵活焦化装置“三器”制造的领军者。

　　胺液在线深度复活设备 CPECC西南分公司与西南油气田公司天然气研究院联合研发出国际首创的脱除胺液中致泡性杂质技术，可深度脱除70余种热稳定盐（腐蚀性杂质）及致泡性变质产物，填补了国内外在胺液净化领域的技术空白。该设备已广泛应用于西南油气田公司、塔里木油田公司等企业的项目。

　　4 高钢级大口径弯管

　　高钢级大口径热煨弯管及3PE防腐弯管 “X80高钢级大口径热煨弯管”“聚乙烯复合带（3PE）外防腐弯管”是CPECC四川油建公司自主研发的集团公司自主创新产品，成功解决了高钢级大口径弯管制造、加工、检验及防腐难题；建设的国内首条3PE自动防腐作业线，较好地解决了长输管道弯常规防腐层易损伤等问题。主编5项行业及企业标准，获得22项专利技术，其中发明专利6项。

　　5 高效换热设备

　　绕管式换热器 是储气库核心设备。CPECC北京分公司迪威尔公司掌握了大型高压绕管式换热器设计技术、管板等核心部件分析计算技术等，由其研制的绕管式换热器传热效率高、结构紧凑。产品广泛应用于新疆、辽河、吉林、吐哈等油田公司储气库工程，其中，辽河油田公司双台子储气库单台三股流绕管式换热器，换热面积、设备重量均为国内储气库绕管式换热器之最。

　　6 “古都牌”球形储罐

　　“古都牌”球形储罐 是“中国石油装备”背书品牌，同时也是国内同类产品中的著名品牌。CPECC第一建设公司始终保持着国内制造安装最大容积球罐的纪录，包括我国第一台2000立方米球罐、第一台全国产化5000立方米球罐、第一台国产化零下50摄氏度低温丙烯球罐等。掌握1万立方米液态球罐、1.5万立方米气态球罐制造技术，自主研发了球罐曲面自动划线切割、球壳板自动打磨焊接机器人，球罐制造实现流水线生产。

　　（图文提供：李金华、田明祥、刘枫、周鑫、王亚彬、上官昌淮、陈志等）