编者按：“双碳”目标下，我国碳排放已显现“历史拐点”的积极信号，但石油石化行业作为高能耗领域，仍深陷技术成本、产业结构等多重转型困境。从绿氢制造成本高企到低碳技术转化率不足30%，从单一企业减排乏力到全链条协同不足，行业转型正步入攻坚克难的深水区。中国石油报本期《绿色导刊》聚焦石油石化行业低碳转型新路径，聚焦石油石化行业面临的技术成本高、转化率低、协同不足等深层挑战。敬请关注。

“绿色生产力” 
塑造能源转型的关键“引擎”

　　10月26日，国家能源局发布的全国电力工业统计数据显示，截至9月底，全国太阳能发电装机容量达11.3亿千瓦，同比增长45.7%；风电装机容量达5.8亿千瓦，同比增长21.3%。国家能源局局长王宏志指出，“十四五”是我国绿色低碳转型进展最快的5年，其间建成了全球规模最大的碳排放权交易市场并实现平稳运行，覆盖全国60%以上的碳排放量。这一进展彰显了我国低碳转型的强劲势头，绿色低碳转型正汇聚成推动经济社会全面发展的澎湃动能。

　　2025年，恰逢中国“十四五”规划收官与“双碳”目标提出5周年。站在这个历史性节点上，一连串关键问题不禁引人思索：当前我国石油石化行业绿色低碳转型步入何种阶段？下一步将如何突围？让我们透过专家视角，洞察未来能源低碳转型道路上的“风景”与“风暴”。

　　攻坚克难

　　低碳转型迈入“深水区”

　　“十四五”期间，我国二氧化碳排放强度持续下降，碳排放总量呈现出进入平台期的显著特征。国家统计局的数据显示，2025年上半年，全国二氧化碳排放量同比下降2.7%。这是首次在电力消费持续增长背景下实现的结构性下降，专家学者研判：这预示着中国碳排放可能迎来“历史拐点”。

　　尽管宏观趋势向好，但对于石油石化这一高耗能、高排放的行业而言，转型挑战依然严峻，低碳发展正步入攻坚克难的“深水区”。

　　当前，低碳转型面临技术成本与效益之间的现实矛盾。以绿氢为例，我国每千克绿氢制造成本是化石燃料制氢成本的3倍。前端是初始投资巨大、回收期长的财务重负，后端遭遇市场对高价绿色产品支付意愿不足，难以形成规模效应以摊薄成本，企业陷入“投不起也等不起”的两难境地。

　　与此同时，技术创新也受到传统产业结构的深层制约。除了数字化、清洁能源、生物基材料等关键技术亟待突破外，还面临内外协同机制不畅、低碳技术研发投入不足等多重挑战。中国能源研究会指出，2025至2060年，中国工业领域碳中和技术的累计投资额将达42万亿元左右，目前资金投入与实际需求之间仍存在显著差距。

　　面对挑战，行业正在探索符合国情的转型路径。对外经济贸易大学中国国际碳中和经济研究院院长蒋庆哲指出，中国处于工业化后期，单位GDP碳排放强度大，需要循序渐进探索有别于西方激进模式的转型之路。中国石油学会碳中和专业委员会秘书长吴昊强调：“不能牺牲发展搞‘双碳’。”

　　行业共识逐渐清晰：“双碳”工作已告别前期的减碳模式，转向依靠技术协同与商业模式创新，实现降碳与增效双赢的可持续发展路径。

　　技术破局

　　打通从技术样品到商品的“最后一公里”

　　新质生产力本身就是绿色生产力。在第三届中国石油石化碳中和技术交流大会上，“绿色技术”无疑是专家学者们研讨的核心焦点。

　　大会发布的《迈向低碳未来，石油石化行业低碳转型之路》白皮书明确指出：行业的低碳转型是一场由绿色技术创新引领的系统性革命。碳捕集、利用与封存（CCUS）技术、绿氢制备及耦合应用、电气化与节能降碳、可再生能源融合与储能等关键技术构成了转型的前沿阵地。究竟哪些技术赛道最具潜力？

　　在这场技术突围战中，“电”被赋予了核心使命。中国石油学会碳中和专业委员会主任李明丰指出，电力多元转换（Power-to-X）技术能将富余的可再生电力转化为其他形式的能源或化学品，为解决风电消纳问题提供方案，推动绿电成本降低。

　　与此同时，绿氢被视为化工行业深度脱碳的“钥匙”。西北大学化工学院化工系主任吴乐预测，随着绿氢规模化应用，以传统化石燃料为基础的炼化体系，将逐步转向以绿氢和循环资源为原料的绿色化工新范式。

　　尽管前景广阔，行业仍面临绿色低碳技术产业化进程滞后的瓶颈。新华财经数据显示，我国绿色低碳技术转化率不足30%。究竟如何破除梗阻，打通绿色技术从“样品”到“产品”再到“商品”的“最后一公里”呢？

　　长庆油田首席专家高春宁指出，绿色技术的突破性应用必须依靠市场竞争而非长期补贴来驱动。他对比了中欧技术发展模式，认为中国在技术研发阶段就要深度融合商业思维，瞄准技术的经济可行性。对此，有专家提出，石油石化企业需以“投资家”的思维谋划转型，而“零碳园区”的建设正被视为商业模式创新的重要试验场，为绿色技术探索经济性应用提供了现实场景。

　　面对绿色技术研发周期长、投资大、风险高的固有特性，国家石油天然气管网集团有限公司安全环保总监任磊呼吁，必须引导金融机构积极创新，开发绿色金融、碳金融新产品与新模式，提供差异化、定制化的信贷支持，以匹配绿色技术项目的长期需求，为绿色转型注入关键金融“活水”。

　　在中国石油学会碳中和专业委员会秘书长吴昊看来，破局的重点不是选出一个“赢家”，而是解决不同技术之间的“接口”问题，以实现系统最优。破局的难点在于如何将绿色技术与石油石化生产经营流程无缝耦合，使企业获得“碳约束”条件下的最大经济效益。沿着这个思路，一个全新的石油石化行业发展生态呼之欲出。

　　协同生态

　　激活低碳转型的内生动力

　　石油石化产业链涵盖勘探、开发、炼油、化工、销售等多个环节，上下游协同对低碳发展意义重大。而且行业碳排放具有显著的“链条式传导”特征。数据显示，价值链上下游排放占能源企业总碳排放的60%至90%，单一企业的孤立减排难以实现全链条碳足迹最小化。

　　中国石油规划总院炼油化工规划研究所高级工程师于型伟介绍：“实现绿色低碳转型，仅靠单项技术突破是远远不够的，关键在于构建全产业链协同的新型生态体系。未来石油石化企业的绿色转型将呈现出技术多元化、系统集成化与解决方案场景化的发展模式。”

　　破“点”成“链”，聚“链”为“网”，以中国石油、中国石化、中国中化为代表的能源央企已在协同破局方面展开多项实质性探索，为实现低碳转型路径提供了现实样本。

　　在技术协同层面，中国石油与中国华能牵头，联合28家单位共同组建中央企业CCUS创新联合体，着力搭设碳捕集、运输、利用、封存全产业链标准体系架构，正以协同方式补强技术短板，降低全链条改造成本，推动CCUS技术走向规模化与商业化。

　　在碳市场机制建设方面，碳配额交易正逐步改变企业将减排视为纯成本项的旧有认知。中国石化自主研发的VISPRO软件，通过“物质流、能量流、碳排放流”的一体化优化，提升生产计划管控水平，为行业低碳转型与企业碳资产高效管理提供科学工具。

　　在循环经济模式构建上，中国中化通过回收废塑料和可再生资源生产工程塑料，使碳足迹较传统材料降低70%。这揭示了一个更为深刻的趋势：循环经济模式正在从“环保理念”走向“成本优势”。当“变废为宝”不仅能降低碳排放，还能直接降低原料成本时，绿色转型便拥有了持续的内生动力。

　　正如业内专家所言：“技术决定转型的下限，协同生态才决定上限。”转型的真正挑战，或许从来不在于技术本身，而在于我们能否打破行业、区域和利益的藩篱，构建一个“减排共进、利益共享”的协同生态。（记者 李佳奇 实习记者 潘沛乔）

圆桌讨论

　　Q1绿色低碳转型目前面临哪些困境？如何实现降碳与增效双赢的可持续发展？

　　企业要有绿色转型的系统观

　　辽河油田新能源事业部经理、党委副书记 刘军：

　　辽河油田是国内陆上最大的稠油生产基地，传统油气开发模式对化石能源依赖度高，降碳难度较大。部分前沿技术落地受限于经济性瓶颈，需在保障能源供应安全与完成降碳目标间寻求精准平衡。

　　要实现降碳与增效双赢，核心是构建“技术攻坚+产业融合+数智赋能”的长效机制。一是打造“多能互补”体系，依托油田资源规模化发展光伏、地热、风电，构建“油气热电氢”协同格局，推动新能源成为效益增长新引擎。二是聚焦技术创新降本，重点攻关光热储能、地热能等关键技术，将减排过程转化为价值创造过程。三是推动“能源+生态”融合，通过生态修复、林业碳汇及绿色金融等机制，将环保投入转化为长远效益，走出效益型低碳发展新路。（隋泠泉 王丹 整理）

　　大庆石化质量健康安全环保部副经理 何敬菊：

　　目前，传统炼化一体化企业主流的减碳路径包括节能提效、清洁能源替代、碳捕集与封存等，但在实践中存在较多困难。如在电气化改造方面，改用电加热对供电稳定性要求极高，设备改造和用电成本也大幅增加。而在清洁能源替代方面，由于企业能耗总量巨大，若完全依靠风电场或光伏电站，占地面积巨大，可行性低。此外，碳捕集与封存等末端治理技术目前仍不成熟，运行成本高，封存效率约50%，难以达到预期效果。

　　面对这些困境，我们需从系统层面推动绿色转型，将企业从“能源消费者”转为“能源资源整合者”。大庆石化积极推进关键装置电气化，并通过先进过程控制、热集成与余热回收等技术，结合太阳能、风能、地热和氢能等清洁能源互补，构建“清洁油气+清洁电力+清洁热力”综合体系，深挖装置节能潜力，降低产品能耗。这是当前实现降碳与增效双赢的可行之道。（袁小芳 整理）

　　Q2企业如何构建全产业链协同的新型生态体系？

　　深化全链协同构建生态体系

　　大庆油田测试技术服务分公司总工程师 张先华：

　　在当前全球能源转型与“双碳”目标背景下，构建全产业链协同的新型生态体系，可以通过深化产学研用一体融合，形成“政策赋能—技术攻坚—市场转化”的良性循环。

　　企业作为创新主体，应主动参与产业建设，积极携手知名院校与科研机构共建创新平台，联合开展研发项目攻关，推动关键技术快速发展，并在科技项目全生命周期中强化依法合规管理。同时，着力推行成果转化收益共享机制，完善兼顾科研、制造、生产等各环节利益的共赢转化体系，以加快老技术迭代与新技术推广。可以通过承办国内外重要学术会议，或借助其他高水平平台展示科技成果，全面构建新型创新联合体。

　　围绕产业链完善价值链，需优化产业布局，持续增强产业韧性与行业竞争力。通过“补链、延链、强链”不断完善产学研用业务闭环，构建数字化驱动的协同共生体系，打造支持深度推理的“智慧中枢”，为智能化、高效化、可持续发展的新型产业生态注入强大动力，最终实现全产业链的提质增效与价值共赢。（周娜 整理）

　　玉门油田科技信息部副主任 方晨：

　　对油气田企业而言，构建全产业链协同新型生态体系就是要以油气和新能源产业为发展基础，通过数智赋能、资源整合和流程优化，构建出可以实现科研生产、经营管理效率效能提升的系统性组织模式，形成覆盖全链、开放共生、绿色低碳的新型产业生态。

　　一要多维度协同破局。加大产业链融合发展，做强做盈油气主业，做大做优绿电绿氢等产业链，构建“油气热电氢”融合发展新格局；加大增能级平台梯次布局，组建任务型创新联合体，推动产学研用深度融合。二要进行新业态全域创新。加大新型产业生态的规划引领、科技创新、管理创新，统筹升级赋能传统油气产业、布局发展战略性新兴产业和未来产业，构建一体化绿色综合能源系统，建立完善碳足迹、碳核算体系标准，打造“零碳油气田”和“零碳园区”。三要为数智化转型赋能。高质量推进信息化补强工程，加强大监控、信息化补强的全面应用；高标准推进数字化赋能、智能化发展工程，打造智能油气田、智能炼厂、智慧新能源，以场景驱动生态系统结构重塑和效能跃迁。（许盛洁 采写）

　　Q3如何将绿色技术与石油石化生产经营无缝耦合，促使绿色技术推进企业绿色转型进程？

　　将绿色技术嵌入全链条的关键环节

　　宝石管业研究院副院长 韩学：

　　石油石化企业要实现绿色技术与生产经营的无缝耦合，需要根据自身特点，在整个链条的关键环节进行准确的技术嵌入，进而构建正向循环的体系支撑。

　　目前，勘探开发企业正在根据自身生产特点以及区域资源情况布局风、光、热等清洁能源替代并探索多能互补模式，同时，结合CCUS技术实现提高采收率的目的；炼化企业，通过清洁生产工艺革新和能效利用的提升，降低了碳排放；装备制造企业也在通过发挥自身传统优势，丰富产品结构，延长和补强产业链，积极为用户提供绿色解决方案。

　　在找准点、连成线推动绿色发展的基础上，仍需进一步构建更加完善的协同创新生态并形成文化推动力，使绿色技术成为企业降本增效和提高核心竞争力的重要支撑，实现环境效益和经济效益的长效统一，引领企业完成绿色转型升级。（王冠慈 采写）

　　中油测井科技管理部副经理 王炜：

　　绿色技术是指保护环境、节约资源和促进可持续发展的技术群，其发展正在深刻影响石油测井这一传统行业。通过新型探测手段、智能化算法和低环境影响装备的创新，测井作业将会变得更加环保、高效和安全。

　　绿色技术在石油测井领域主要有三个发展方向。一是绿色放射源技术。通过研究可控中子源（如中子管），替代化学放射源，从源头上消除放射污染风险。通过主动控制技术，根据地层情况调整能量，从而实现按需测量，提高测量精度。二是人工智能技术。通过AI的引入，可实现远程、自动化的“软测量”，减少人工现场作业频次。通过大模型的创建与迭代，还可实现测井资料处理与解释评价的智能化，提高时效与降低成本。三是新能源服务拓展。通过光纤等新兴技术，可为地热开发、储气库监测等提供服务，赋能绿色能源产业，推动能源企业转型。（王晓菲 采写）