厚积薄发助力聚丙烯产品提质增效

长期以来，在聚烯烃工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展其长。21世纪初，液相本体串联气相聚丙烯工艺以其产品范围广、工艺技术可靠等特点得到长足发展，特别是环管法技术，成为当时建成装置最多的工艺技术。

2007年7月中国石油科技部批准建设聚丙烯催化剂与工艺工程中试基地，针对产能在中国石油聚丙烯业务中占比最大的Spheripol工艺进行设计建设，2009年6月建成75公斤/小时聚丙烯中试装置。

这套装置采用连续操作的运行方式，可模拟Spheripol液相本体串联气相聚合工艺，是中国石油首套聚丙烯中试装置。投入运行后，装置开展了引进牌号产品生产工艺优化及质量提升、新产品开发、拟用（或自主研发）催化剂中试评价等工作，逐渐成为中国石油Spheripol工艺装置新产品开发及催化剂工业应用技术的转化平台。

2016年，在中国石油科技部的支持下，基地又新建了气相流化床反应器及其配套系统，并与中试装置原料系统、后处理系统完成对接，2017年3月改造完成并先后打通了气相法均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯及抗冲共聚聚丙烯生产工艺流程，实现了72小时满负荷连续稳定运行和双气相釜串联运行。至此，聚丙烯催化剂与工艺工程中试基地具备了分别模拟Spheripol双环管液相本体—气相工艺、Unipol气相法工艺开展丙烯聚合催化剂中试聚合研究和新产品开发工作的能力。同时，国内唯一可实现两种聚丙烯生产工艺全流程模拟的中试装置投入使用。这套装置共有动静设备189台（套），可进行聚丙烯均聚物、抗冲共聚物、二元无规及三元无规共聚物（乙烯—丙烯—1-丁烯）的中试开发，主要承担中国石油新型聚丙烯催化剂开发、中间试验规模的丙烯聚合工艺与工程研究、新牌号聚丙烯产品试生产等研究开发工作。

经过10多年的运行，基地积累了丰富的运行操作和产品开发经验，形成科研装备创新1项，试验方法流程创新9项；在医用料领域取得突破，建成了医用聚烯烃研发平台，可满足超清洁生产的标准要求，使中国石油成为国内唯一取得国家药监局生产许可证的医用聚丙烯供应商，填补了国内空白；突破了Spheripol-Ⅱ工艺生产技术瓶颈，成功开发出高熔指、高抗冲系列共聚聚丙烯产品，汽车内饰件用聚丙烯气味低至3.0级，达到国内领先水平；培养了一支研究能力强、专业齐全、技术水平高的人才队伍。

“十三五”期间，基地承担科研项目60项，其中中国石油股份公司科技重大专项子课题12项，先后开发出PSP-01、PC-1高效聚丙烯催化剂应用技术，开发出以医用聚丙烯RP260、低气味车用聚丙烯EP533N、耐热聚丙烯H8020、透明聚丙烯RP340R、超高流动聚丙烯H9018H/HPP1860等为代表的15个品牌或高端产品，累计产量21.5万吨，完成试验装置工艺优化10余项，取得科研成果8项，在聚丙烯生产工艺优化及产品质量提升、新产品开发和自主催化剂研制等方面均取得了一定的成效。

经过持续发力，聚丙烯催化剂与工艺工程中试基地已成为中国石油各类聚丙烯生产装置“产品结构调整”可靠的技术来源和公司聚丙烯业务技术服务支撑平台、新产品孵化器、催化剂工业应用技术的转化平台。（石油化工研究院　谢昕　马文辉）

胡友良

中国科学院化学研究所研究员

中国石油通过建成聚丙烯中试装置，改变了科研开发手段落后的局面，在工业试验前进行催化剂的筛选、评价和新产品的研发方面，积累了宝贵的数据，为工业试验的顺利开展打下了坚实基础。

聚丙烯中试装置建成后，技术人员不断努力，从设备到工艺流程都有很大创新，使装置运行越来越好。在中试装置上开发出的新产品，也使生产企业受益匪浅，达到了当初建设中试基地的目的。聚丙烯中试基地已成为一个从催化剂小试中试制备、聚合模式评价、聚丙烯新产品中试开发、产品性能分析测试和加工应用研究的全功能中试基地，也培养了一批高水平的聚烯烃研发专业人才。【详细】

王福善

兰州石化公司副总工程师

聚丙烯中试装置运行10多年来，科研人员秉承迎难而上、精益求精的探索精神，为中国石油高端聚丙烯产品开发提供了强有力的支撑。

随着我国聚丙烯行业新一轮产能的释放，国内聚丙烯行业的产品结构也趋向多元化和市场化，竞争日益激烈。在因扩能而带来的新技术包围中，中国石油需要进一步加快聚丙烯产品质量升级来应对同质化竞争。

“十四五”开局之年，希望聚丙烯中试装置的科研人员加速对新工艺技术的消化吸收，开发出更多高附加值产品，为炼化企业提质增效提供技术支持。【详细】

医药用聚烯烃树脂攻关团队：

聚丙烯输液瓶和输液袋已成为药品包装的主流产品，其质量影响着人们身体健康，是关系国计民生的大事。把好质量关，是医药用聚烯烃树脂攻关团队重要的职责。

为提高药包材安全质量，攻关团队在做好药包材新产品技术开发、产品开发、质量监控、技术服务的同时，还开展了诸多“额外”工作，对关系药包材安全性的每一个环节进行研究和跟踪，与整个药包材产业链的工作者一起努力，让每一种不同用途的药包材既有良好的使用性，也有绝对的安全性。通过走访科伦等下游加工企业，进行技术服务工作，解决药包材应用技术难题，在不断优化产品加工性和安全性的同时，紧跟药包材市场新需求，开展医药用聚烯烃树脂新产品开发工作，开发了输液安全性更高的直立式输液袋专用料等产品。尤其在新冠疫情期间，医药用聚烯烃树脂攻关团队积极响应国家号召，迅速开发医用熔喷布生产线，并助力兰州石化紧急排产药包材聚丙烯，为抗疫做出了重要贡献。

高度的责任感和使命感，督促攻关团队要将产品做得更好、更优。他们的辛勤付出也得到了药包材生产厂家、销售厂家、下游用户和监管机构的高度认可，为保障医药用聚烯烃包材质量安全做出贡献。

透明聚丙烯产品开发团队：

高熔指透明聚丙烯因其良好的物理性能和制品外观，市场消费量不断增长，因其开发技术难度大，目前国内超高熔指透明聚丙烯牌号较少。

为满足国内高熔指透明聚丙烯市场需求，丰富兰州石化现有透明聚丙烯产品牌号，研发团队以用户的需求为初衷、以市场为导向，针对下游市场熔指40克/10分钟至60克/10分钟产品牌号较少、需求旺盛的现状，积极开发中试生产技术，并在中试技术开发基础上，在兰州石化30万吨/年聚丙烯工业生产装置成功实现高熔指、高透明RPE60I、RPE40I两款透明聚丙烯产品的工业化生产。

为进一步降本增效，开发团队在高透明聚丙烯RPE60I、RPE40I开发过程中采用国产主催化剂体系，有效降低了产品开发成本，有力推动了催化剂国产化进程。RPE60I、RPE40I两款产品2020年累计产销超过5000吨，在注射器、家用整理箱、收纳盒等方面得到广泛应用，产品质量稳定、易加工、高透明的优势也得到下游用户的一致认可。