润滑油是影响中国制造高端装备可靠性、稳定性和运行寿命的重要因素，随着我国高铁、风电、机器人、特高压输电、核电、大型工程机械、远洋轮船等高端装备的快速发展，核心零部件领域相继取得一定技术突破，但由于设备润滑长期依赖价格昂贵的进口高端润滑产品，制约了我国高端装备的进一步发展。这对号称“工业血液”的润滑产品及技术是巨大的挑战，同时也带来了机遇。

2010年12月，中国石油集团润滑油重点实验室（简称实验室）试运行。针对我国高端装备的润滑技术空白，实验室通过多年的研发及市场化运作，在高铁、风电、机器人、特高压输电、核电、大型工程机械、远洋轮船等领域陆续实现了零的突破。随着机械设备朝着更为小型化、轻量化、大功率、高效率、高可靠性和环境友好的方向发展，对油品及其添加剂提出了更为苛刻的要求，实验室持续进行油品及其添加剂的性能改进。

齿轮油复合剂 技术从跟跑到领跑

齿轮油研发团队多年来始终坚持自主研发，实现了从跟跑到领跑的跨越，自主研制的RHY4208齿轮油复合剂获得国家技术发明奖，是我国润滑油领域唯一的国家技术发明奖，打破了国外产品的技术垄断，也实现了行业生产的提质增效，提升了我国润滑油的自主研发水平。中国石油润滑油公司首席科学家伏喜胜这样说：“这个国家奖不仅代表了中国人在自主知识产权上的成就，而且证明了中国润滑油已经从‘中国制造’走向了‘中国创造’。”这项技术成功应用于风电、高铁、汽车、钢铁、煤炭、水泥及军事领域等多个行业，得到客户的一致认可和好评。

变压器油 能源大动脉安全保障

从上世纪60年代中国石油第一桶变压器油的问世，到如今拥有全系列自主知识产权的高端产品，昆仑变压器油不仅打破了国外产品对关系到国计民生的电网系统的高价垄断，更是成功应用于多项世界级首创项目。结合我国特高压直流输电技术快速发展的国情，实验室团队集合中坚技术力量，成功开发了直流换流变压器油，并应用于世界上电压等级最高、输送容量最大、输送距离最远、技术最先进的特高压直流输电工程——昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电工程，世界首个柔性直流输电工程——张北±500千伏柔性直流工程及昆柳龙±800千伏特高压多端柔性直流输电工程……除了保障传统的高压/特高压输电网络安全运行，昆仑变压器油还成功应用于大亚湾核电站，经受住了长期复杂工况的挑战，创下十多年的安全平稳运行记录，再次印证了昆仑变压器油产品高质、安全、稳定的产品性能。“环烷基稠油生产高端产品技术研究开发与工业化应用”获得国家科技进步一等奖。昆仑变压器油是国内拥有完全自主技术，全部使用国产化原料，能与国外同类产品同台、公平竞争并大规模出口海外的润滑油产品。

牵头标准制定 引领行业发展

一流的企业做标准。实验室科研团队依托国际领先高端设备，组织重要技术标准的研究，制定或联合制定了一系列国家和企业标准，修订了我国工业闭式齿轮油标准GB 5903、液压油标准GB 11118.1、涡轮机油标准GB 11120，联合制定了船用标准GB/T 38049，使我国润滑油的质量水平与国际接轨，对规范管理用油、指导生产有重大作用。变压器油研究室拥有国内最完善的变压器油研究和评价手段，是国内变压器油产品标准和试验方法的主要起草单位，牵头制定了电气绝缘油中腐蚀性硫的试验法GB/T25961等国行标13项，联合制定了变压器和开关用未使用过的矿物绝缘油标准GB 2536，运行中变压器油质量标准GB/T 7595-2017等产品标准3项，其中独立制定的KI50X直流变压器油企标Q/SY RH2097引领了直流换流变压器油行业发展，成为国内外直流输电用油的质量标杆。

在多年的技术攻关中，实验室团队清醒地认识到，核心技术是买不来的，只有啃“硬骨头”打“攻坚战”，实现关键核心技术自主可控，才能在竞争中占据优势，促进品牌技术的不断进步。今后，实验室将持续发力，以自主研发助推中国制造不断进步，以实际行动为中国制造、高端装备、关键核心技术提供高端润滑产品和技术，不断参与新基建和高端装备研发的各个环节，为中国制造保驾护航。