我国高含硫天然气资源丰富，开采潜力巨大，资源主要集中在四川盆地。随着经济社会不断发展，加快国内高含硫气藏的开发及利用，对促进国民经济发展、减少环境污染及保障国家能源安全具有重大战略意义。

高含硫气藏开发难在超深、难在高含硫，开发风险高、难度大。上世纪50年代，四川盆地开始天然气规模化开采，高含硫气藏开发经历了从开发探索、技术集成到超高深大型高含硫气藏开发技术升级配套三个阶段。站在新的历史节点，如何安全清洁高效开发高含硫气藏，将有毒有害硫化物转化为工业原料硫黄，实现变废为宝，对高含硫气藏开发整体技术提出了更高要求。

对标国际一流、瞄准制约开采的关键问题，国家能源高含硫气藏开采研发中心开展了重大项目攻关，建立起基本适应我国高含硫气藏开发配套的气藏工程、钻完井工程、采气工程、地面集输与腐蚀控制、天然气净化工程、安全环保工程六大技术系列36项特色技术，初步构建了5个层次242项高含硫气田开发HSE标准体系，为促进高含硫气藏储量转化为工业产能奠定重要基础。

这六大技术有效支撑了西南油气田增储上产。同时，高含硫气藏开采技术走出国门，成功应用于土库曼斯坦阿姆河气田，钻井成功率由40%提高到100%，建成了大型高含硫天然气净化厂。

长期以来，国内高含硫气藏开采核心关键是安全生产问题。高含硫气井服役工况恶劣，井完整性面临较大挑战。国家能源高含硫气藏开采研发中心从气井完整性失效机理着手，开展大量实验评价和现场应用，攻关形成以设计、评价、检测、治理为核心的全生命周期井完整性管理技术体系，研发了中国石油首个井完整性管理与评价系统，实现西南油气田高温高压含硫气井完整性信息化管理全覆盖。

这套技术支撑编制了我国首部高温高压高含硫井完整性指南、设计准则和管理规范，使我国成为继挪威、美国、英国后第四个建立井完整性标准体系的国家，保障了磨溪龙王庙、高石梯震旦系和川西双鱼石等高温、高压、含硫气藏的安全平稳生产。

如何实现高含硫天然气中硫含量和尾气二氧化硫排放浓度的“史诗级瘦身”？国家能源高含硫气藏开采研发中心给出答案：针对不同“重量级”含硫天然气的“硫肥胖”问题，靶向攻关、精准出击，一方面技术产品升级，一方面“对症”优化工艺。

紧扣这个思路，国家能源高含硫气藏开采研发中心创新开展高选吸性脱硫、硫黄回收尾气处理等系列技术攻关，并针对不同含硫天然气量体裁衣式优化工艺、技术升级，形成天然气净化技术和尾气深度减排技术，有效解决了产品天然气气质达标、现有天然气净化厂和炼厂含硫尾气超标的瓶颈技术问题。同时，配合技术研发制定了《天然气—硫化合物的测定—用紫外荧光法测定总硫含量》等3项国际标准和3项行业标准，整体技术水平达到国际领先。

这套系列技术在中国石油、中国石化、神华集团、瑞兴集团等企业得到广泛应用，实现硫黄回收尾气二氧化硫排放浓度小于200毫克/立方米，减排二氧化硫近90万吨，有效提高了天然气气质，减少了环境污染。

7年多来，国家能源高含硫气藏开采研发中心贯彻落实新发展理念，加大重要装备研发力度，加强新工艺、新技术、新产品等产业化推广，优化和完善了高含硫开采技术和标准规范体系，引领和推动着国家高含硫气藏安全、高效开发。