▲变革能源消费模式

　　▲构建多能互补格局

　　▲电驱化、数字化、智能化深度融合

　　截至12月5日，西部钻探完成电驱压裂施工4460层段，累计使用电量6632万千瓦时，替代柴油1.72万吨，降低能耗1.69万吨标煤，减少碳排放超1万吨。

　　优化动力结构。西部钻探变革能源消费模式，系统优化动力用能结构，大力推广清洁能源替代技术，在电网覆盖完备、电力供应稳定区域，规模化推广纯电驱压裂模式，在受限区块推进“油+电”混合驱动压裂、“天然气发电+电驱压裂”施工模式，构建网电压裂为主、混合压裂补充、燃气发电协同的多能互补格局。

　　创新施工模式。在塔里木盆地率先实施电驱压裂泵橇施工模式，单台电驱压裂泵橇输出水马力相当于3台常规2500型柴油压裂泵车，先后完成深4-H5井等10余口井储层改造作业。在准噶尔盆地MaHW6431井，西部钻探突破地域与资源限制，就地取材利用井口零散天然气，首次实现“气发电、电驱泵”闭环施工，解决了偏远井场供电难题，实现能源清洁化、本地化利用。

　　打造智慧压裂体系。为支撑多模式清洁压裂体系高效运转，西部钻探以电气化改造为基础，以数智化赋能为支撑，通过“电驱化、数字化、智能化”深度融合，实时监测与智能优化设备状态、能耗数据，构建清洁、高效、智慧的压裂施工新模式。公司攻坚数智控制系统，依托云平台构建集生产运行、数据分析、决策支持于一体的信息化平台，拓展“数智井场”应用，开展“一键压裂”施工，构建数据驱动、远程协同、智能决策管理模式，实现数据高效采集、深度应用与全面共享，建成6支数字化压裂队伍，累计完成800余井次3200层段压裂施工。（记者 马宏旭 通讯员 王铎）