▲跻身国内和国外核聚变工程领域的单位

　　▲自主研发技术经验被纳入行业标准制定

　　▲攻克世界级焊接难题

　　12月5日，记者从工程建设公司第一建设公司聚变新能项目部获悉，该团队成功攻克杜瓦底座高精度吊装及安装就位、诊断屏蔽模块焊缝“背面氧化”等多项施工难题，为我国可控核聚变装置工程建设按下“加速键”。

　　可控核聚变装置被誉为“人造太阳”，是人类探索未来清洁能源的重要方向。近年来，第一建设公司先后中标紧凑型聚变能实验装置（BEST）主机系统总装、国际热核聚变实验堆（ITER）项目诊断屏蔽模块（DSM）水冷盖板焊接2个核聚变项目，成为集团内率先跻身国内和国外核聚变工程领域的单位。

　　作为BEST装置主机首个真空大部件，同时也是国内聚变领域尺寸最大的真空部件，杜瓦底座的吊装与安装曾是项目推进的“拦路虎”。为实现毫米级落位目标，项目团队自主研发专用吊具，实现底座水平度的精微调控；搭建“激光跟踪仪+传统量具”全网精密测量体系，对基准点实施高精度监测；创新采用数字化孪生技术模拟吊装路径，并搭配装配式施工模式，减少现场作业时长。该底座于10月1日顺利完成精准落位，这项技术的相关经验也被纳入“核聚变装置主机部件安装规范”行业标准制定。

　　与此同时，在ITER项目诊断屏蔽模块焊接任务中，第一建设公司通过改进焊接装备、制作专用工装、优化焊接参数，成功攻克焊缝“背面氧化严重”这一世界级焊接难题，焊接质量达到美国焊接学会（AWS）不锈钢管内壁焊接变色一级标准，实现了该领域焊接技术的重大突破。

　　不仅如此，该公司还在主机总装焊接工艺、真空室及TF线圈翻转等技术取得重要进展，相关技术将应用于在建项目。（记者 吴潘潘）