编者按：回首即将过去的2025年，科技革命与产业变革以前所未有的速度加快推进。AI等颠覆性技术正从“工具”演变为“伙伴”，重塑能源行业的每一个角落。

　　2025年政府工作报告指出，要“因地制宜发展新质生产力，加快建设现代化产业体系。推动科技创新和产业创新融合发展，大力推进新型工业化，做大做强先进制造业，积极发展现代服务业，促进新动能积厚成势、传统动能焕新升级。”中国石油以高水平科技自立自强为引领，大力发展新质生产力。聚焦深层超深层油气勘探开发、新一代油气高效转化、新能源耦合及碳捕集利用与封存（CCUS）等领域，取得一批标志性成果，数字化转型与智能化发展纵深推进，为保障国家能源安全、推动能源结构绿色转型注入强劲动力。

　　在2025年收官之际，《创新导刊》将从能源创新领域的记录者、观察者的角度，为这一年进行盘点。

吉林油田黑72-4#CCUS集约化平台。 王珊珊 摄

技术革命
从“渐进改良”到“范式革命”

　　范式革命不仅是技术迭代，更是认知框架的根本重构，是彻底改变我们理解世界方式的“操作系统级”变革。当前，全球科技创新进入前所未有的密集活跃期，带来创新范式的革命性突破。中国石油着手搭建创新体系，聚焦未来产业研发攻关，持续催生新业态、新模式、新动能。用科技创新解决“从无到有”的问题，用产业创新破解“从有到用”的难题。2025年，中国石油在可控核聚变技术、固态电池等方面取得突破性进展。

　　可控核聚变 于毫米之间托举“太阳”

　　▲跻身国内和国外核聚变工程领域的单位

　　▲自主研发技术经验被纳入行业标准制定

　　▲攻克世界级焊接难题

　　12月5日，记者从工程建设公司第一建设公司聚变新能项目部获悉，该团队成功攻克杜瓦底座高精度吊装及安装就位、诊断屏蔽模块焊缝“背面氧化”等多项施工难题，为我国可控核聚变装置工程建设按下“加速键”。

　　可控核聚变装置被誉为“人造太阳”，是人类探索未来清洁能源的重要方向。近年来，第一建设公司先后中标紧凑型聚变能实验装置（BEST）主机系统总装、国际热核聚变实验堆（ITER）项目诊断屏蔽模块（DSM）水冷盖板焊接2个核聚变项目，成为集团内率先跻身国内和国外核聚变工程领域的单位。

　　作为BEST装置主机首个真空大部件，同时也是国内聚变领域尺寸最大的真空部件，杜瓦底座的吊装与安装曾是项目推进的“拦路虎”。为实现毫米级落位目标，项目团队自主研发专用吊具，实现底座水平度的精微调控；搭建“激光跟踪仪+传统量具”全网精密测量体系，对基准点实施高精度监测；创新采用数字化孪生技术模拟吊装路径，并搭配装配式施工模式，减少现场作业时长。该底座于10月1日顺利完成精准落位，这项技术的相关经验也被纳入“核聚变装置主机部件安装规范”行业标准制定。

　　与此同时，在ITER项目诊断屏蔽模块焊接任务中，第一建设公司通过改进焊接装备、制作专用工装、优化焊接参数，成功攻克焊缝“背面氧化严重”这一世界级焊接难题，焊接质量达到美国焊接学会（AWS）不锈钢管内壁焊接变色一级标准，实现了该领域焊接技术的重大突破。

　　不仅如此，该公司还在主机总装焊接工艺、真空室及TF线圈翻转等技术取得重要进展，相关技术将应用于在建项目。（记者 吴潘潘）

　　钠离子储能 颠覆性绿色“充电宝”

　　▲系统绿电占比逾80%

　　▲在10%至95%电量区间内均能高效循环充放电

　　▲从设备端到使用端全面突破高倍率、高效率的存储转换条件

　　截至12月5日，华北油田首台100千瓦时钠离子电池储能设备，交出亮眼“成绩单”：自2024年2月在京25-6井场投运以来，累计向油井供电6万千瓦时，其中光伏发电4.8万千瓦时，谷电补充1.2万千瓦时，系统绿电占比逾80%，电池健康度（SOH）稳定在97%以上，成为油田可靠的“新伙伴”。

　　精准攻克技术痛点。该项目成功解决了油田储能应用的关键难题。京25-6井的钠离子电池系统凭借优异宽温区适应性，经受住近零下20摄氏度的严冬考验，适合该油田所处的地理和气候环境，成功解决了锂离子电池在类似应用中面临的低温衰减严重、购置成本高等难题。

　　智能调度创实效。项目构建智能能源调度系统，晴天优先消纳光伏，实现近零碳排放运行；阴雨天自动切换储能放电或谷电充电模式，在保障连续生产的同时，取得更优的经济效益。值得注意的是，钠离子电池在10%至95%电量区间内均能高效循环充放电，远超传统电池技术限制，为油田复杂工况提供灵活能量管理空间。

　　打造产业升级新范式。依托近2年的运行数据，华北油田计划在2026年实现钠离子电池迭代升级与场景拓展，届时，京25-6井将完成从“单点突破”到生成完整“运行档案”的实践。团队将着眼于技术源头，优化电池“两充两放”系统策略，从设备端到使用端全面突破高倍率、高效率的存储转换条件，进而提升产品的可靠性与利用率。

　　该项目不仅验证了钠离子储能的卓越效能与经济性，更为传统能源企业绿色转型提供了可复制的标杆样本，生动诠释了“双碳”战略在油气领域的创新落地。（通讯员 李川辉）

紧凑型聚变能实验装置首个关键部件杜瓦底座正在吊装。杨梦 摄

数智赋能
从“人拉肩扛”到“AI助力”

　　进入数智时代，数智技术正在促进生产要素的优化组合，为新质生产力的形成和发展奠定重要基础。中国石油大力实施“数智石油”战略举措，推进数智技术与能源产业深度融合、产业数智化与数智产业化协同发展，实现全产业链效率效能持续提升。将AI技术成果及时应用到具体产业和产业链上，智慧炼厂、昆仑大模型等快速发展,企业实现从要素大量投入的“汗水型增长”向科技创新驱动的“智慧型增长”的根本转变。

　　昆仑大模型 用AI生态赋能百业

　　▲能源化工领域首个通过国家备案的行业大模型

　　▲研发并落地123个具有行业代表性的应用场景

　　▲23个专业高效“数字员工”上岗

　　12月3日，昆仑大模型公文撰写功能完成迭代升级，推出基于DeepResearch的全流程智能写作解决方案。此次升级通过深度融合研究与信息整合能力，系统提升公文撰写成效。经实际评测，公文生成质量整体提升20%。

　　作为能源化工领域首个通过国家备案的行业大模型，昆仑大模型已构建涵盖3000亿参数语言大模型、44亿参数视觉大模型、800亿参数多模态大模型及科学计算大模型在内的全模态、多层级、多尺寸大模型矩阵；建成规模达559.7TB的高质量能源化工行业数据集，搭建全栈国产化智能计算环境，打造集语料处理、模型训练与应用部署于一体的AI中台，研发并落地123个具有行业代表性的应用场景。

　　在油气勘探开发领域，昆仑大模型构建智能化全波形反演应用场景，实现了正反演全流程10倍以上的效率提升。在炼油化工领域，炼化时序专业大模型支撑乙烷制乙烯工艺运行优化场景，乙烯收率得到明显提升。在销售领域，AI智能体嵌入加油站管理系统，24小时在线响应员工及客户需求。在装备制造领域，昆仑大模型应用场景覆盖从设计到售后的各个环节，实现顶驱装备CAD设计图纸自动生成等智能化场景应用。

　　此外，昆仑大模型中“数字财会审核专员”“数字造价工程师”等23个专业高效“数字员工”上岗，全面提高业务效率效能。

　　昆仑大模型APP的正式上线，标志着昆仑大模型从基础能力建设迈入规模化应用与生态运营新阶段，对内为百万石油员工提供普惠AI服务，对外成为公众了解能源化工的窗口与从业者的智能助手。（通讯员 孙媛）

　　智慧炼厂 智慧“因子”植入生产线

　　▲实现对工艺参数的一体化精准调节

　　▲充分利用“大模型+知识库”技术

　　▲以算法重构物流体验

　　12月4日，广东石化与昆仑数智联合创新团队的工程师们，集中开展聚乙烯流化状态智能监盘的调试与优化。该智能监盘基于生产实时数据进行智能分析，能够精准识别关键参数的波动趋势，在降低一线劳动强度的同时，提升装置精细化运行水平。

　　广东石化自投产以来，不断推动和升级智能工作，以智能控制、智能预测、智能仓储为代表的智慧“因子”已跃入广东石化生产线。

　　智能控制，实现装置“自主巡航”。在120万吨/年乙烯装置中，智能过程控制（IPC）系统如同一位不知疲倦的“超级操作员”，成功实现自动升降负荷、精准温度控制与裂解炉支路均衡调控。这不仅提升了乙烯收率，更显著缓解了炉管结焦趋势。同样，在芳烃联合装置中，多变量智能控制系统实现了对关键工艺参数的一体化精准调节，推动装置向更稳定、更高效运行持续迈进。

　　智能预测，为质量与能耗装上“导航仪”。2025年，随着集团公司快速推进大模型应用，催化装置工程师和项目研发人员利用“大模型+知识库”技术，研发出催化装置催化汽油终馏点、稳定汽油蒸气压等中控质量指标的预测与分析诊断模型。研发催化装置运行平稳率智能监盘和平稳性评价模型，初步验证了大模型工程化落地的技术路线。

　　智能仓储，以算法重构物流体验。为破解产品出库批次多、客户提货效率低的痛点，广东石化于今年启动立体库系统升级。通过重构双深度批次算法与仓储管理系统，实现了“每车不超两批次”的出库目标。系统可智能调度入库与移库作业，将单车出库时间压缩至30分钟以内，在提升物流效率的同时，保障了批次管理的精确性与客户体验的优化。（通讯员 赵凤莉 吕斌）

乌鲁木齐石化二氧化碳回收利用装置。胡鑫 摄

融合发展
从“锁定油气”到“零碳突围”

　　零碳不是完全不排放二氧化碳，而是通过计算温室气体排放，设计方案抵减碳足迹、减少碳排放，直至达到碳的相对零排放。中国石油逐“绿”而行，以新质生产力撬动绿色未来，以创新引领绿色低碳发展。加速油气与新能源深度融合，提升新能源消纳能力，探索行业绿色发展技术，用实际行动证明：传统能源企业同样可以成为“绿色先锋”。在绿色技术的强劲驱动下，中国石油在碳捕集利用与封存(CCUS)、电气化等方面进行零碳探索，高质量发展的“含绿量”“含新量”更高。

　　用碳 捕碳驱油“碳”索新生

　　▲二氧化碳回收利用量达13.77万吨

　　▲为二氧化碳回收利用提供新路径

　　▲较高的工业价值促进产业协同发展

　　12月9日，记者从中国石油乌鲁木齐石化获悉，乌石化二氧化碳回收装置自投产以来，已累计捕集二氧化碳13.77万吨，产出的二氧化碳产品全部用于新疆油田驱油，为中国石油碳达峰碳中和目标的推进注入强劲绿色动能。

　　当前，全球温室效应持续加剧，二氧化碳作为主要温室气体，正不断冲击生态系统平衡与生物多样性。乌石化以CCUS技术为核心，启动二氧化碳回收利用项目，让工业排放物物尽其用，为环保事业贡献力量。

　　在二氧化碳回收利用项目中，一合成装置是“转化起点”。这里，每小时有1万标准立方米的二氧化碳被送出，踏上“变废为宝”的奇妙旅程。它们先搭乘二氧化碳增压压缩机这趟“压力快车”，压力被精准提升至2兆帕，随后顺着管道奔赴制冷压缩机。在制冷压缩机里，它们被冷却至零下20摄氏度，顺利完成液化。液化后的二氧化碳再来到二氧化碳卧罐这个“温馨小窝”，最后装车奔赴新的用武之地。

　　装置的高效稳定运行，离不开技术攻关与人才培育双重保障。乌石化聚焦装置运行瓶颈，成功攻克低压级压缩机与油泵振动超标、制冷机制冷效率不足等关键难题，实现机泵振动值达标，设备运行平稳有序，关键参数持续保持优良水平；定期开展装车作业专项技能培训、劳动竞赛及应急演练，构建起“技术硬实力”与“人才软实力”同频共振的稳产高产新格局。

　　记者了解到，乌石化二氧化碳回收利用项目可回收排放到大气中的二氧化碳，有利于环境保护，实现减排目的。同时，回收后的二氧化碳具有较高的工业价值和绿色环保功能。（记者 黄丽华）

　　减碳 “气发电、电驱泵”实现绿色发展

　　▲变革能源消费模式

　　▲构建多能互补格局

　　▲电驱化、数字化、智能化深度融合

　　截至12月5日，西部钻探完成电驱压裂施工4460层段，累计使用电量6632万千瓦时，替代柴油1.72万吨，降低能耗1.69万吨标煤，减少碳排放超1万吨。

　　优化动力结构。西部钻探变革能源消费模式，系统优化动力用能结构，大力推广清洁能源替代技术，在电网覆盖完备、电力供应稳定区域，规模化推广纯电驱压裂模式，在受限区块推进“油+电”混合驱动压裂、“天然气发电+电驱压裂”施工模式，构建网电压裂为主、混合压裂补充、燃气发电协同的多能互补格局。

　　创新施工模式。在塔里木盆地率先实施电驱压裂泵橇施工模式，单台电驱压裂泵橇输出水马力相当于3台常规2500型柴油压裂泵车，先后完成深4-H5井等10余口井储层改造作业。在准噶尔盆地MaHW6431井，西部钻探突破地域与资源限制，就地取材利用井口零散天然气，首次实现“气发电、电驱泵”闭环施工，解决了偏远井场供电难题，实现能源清洁化、本地化利用。

　　打造智慧压裂体系。为支撑多模式清洁压裂体系高效运转，西部钻探以电气化改造为基础，以数智化赋能为支撑，通过“电驱化、数字化、智能化”深度融合，实时监测与智能优化设备状态、能耗数据，构建清洁、高效、智慧的压裂施工新模式。公司攻坚数智控制系统，依托云平台构建集生产运行、数据分析、决策支持于一体的信息化平台，拓展“数智井场”应用，开展“一键压裂”施工，构建数据驱动、远程协同、智能决策管理模式，实现数据高效采集、深度应用与全面共享，建成6支数字化压裂队伍，累计完成800余井次3200层段压裂施工。（记者 马宏旭 通讯员 王铎）

新疆准噶尔盆地西部钻探电驱压裂施工现场。张平 摄

产业协同
从“油气并举”到“多能互补”

　　传统产业作为经济“压舱石”，其改造升级是新质生产力发展的根基。发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业，而是要用新技术改造提升传统产业。中国石油围绕产业链布局创新链，通过产业协同推动传统产业转型升级，在点、线、面积极探索，大力推广产业融合发展模式及技术路径，不断丰富业务场景。将能源新质生产力作为撬动能源行业格局、重构能源产业生态的关键支点，持续打造包括百万吨级油田低碳示范区、零碳油田在内的多个示范工程。

　　低碳示范区 “源荷互动” 老油田焕新颜

　　▲构建“风、光、热、储、氢”多能互补体系

　　▲实现老油田绿色转型与油气主业深度耦合

　　▲将绿电技术嵌入油气开采全流程

　　截至11月底，大庆喇嘛甸油田低碳示范区三年来累计发电量达5.06亿千瓦时，减排二氧化碳27.16万吨。喇360热泵站通过回收生产余热，替代13台燃气供热装置，年节约天然气198万立方米，为大庆油田绿色低碳转型注入强劲动力。

　　锚定“双碳”目标，喇嘛甸油田所在的大庆油田采油六厂，将新能源业务深度融入油气主业发展大局，全力打造百万吨级油田规模最大的低碳示范区，构建“风、光、热、储、氢”多能互补体系，实现老油田绿色转型与油气主业深度耦合，打造出特高含水期油田低碳发展的标杆样板。

　　依托区域资源禀赋，该示范区目前已完成风电二期9台风机安装并正在快速推进并网，与风电一期18台风机及13万块光伏板形成风光互补的发电集群，配套建设的储能设施可实现绿电错峰调配，一张“风光互补+储能调节”的绿色能源网已然成形。

　　与此同时，数智化深度赋能正全力打造能源管控新中枢。即将在喇五变电站建成的喇五智能微电网项目，创新“源荷互动”模式，将新能源自平衡度从48%提升至70%，实现绿电100%自消纳。正在开发的能源管控平台通过整合多维度数据，让能源调度、能效预警、生产研判在智慧指挥中心实现一体化联控，真正实现能源管理智慧化跨越。

　　在打造喇嘛甸油田低碳示范区过程中，大庆油田将绿电技术嵌入油气开采全流程。正在规划建设的喇501区块井下电加热装置采用绿电驱动，将双管掺水热洗流程优化为单管集输流程，实现减级布站和单井零化石能耗。（记者 伊丽娜 张敬悦 通讯员 李晶）

　　零碳生态圈 清洁替代描摹发展新图景

　　▲将率先实现生产环节碳抵消

　　▲全力打造“油气+新能源+碳技术”三位一体能源基地

　　▲实现了从原来的“单一采油”到零碳生态圈的根本性改变

　　12月5日，吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程（一期）主体管线焊接已超过170公里，焊接里程过半，这条管道创造了很多国内之最，2026年投运后，吉林油田将率先实现生产环节碳抵消，并打造出我国首个零碳油田。

　　近年来，吉林油田全力打造“油气+新能源+碳技术”三位一体能源基地，全力构建新型、立体能源体系。打破传统能源生产结构，积极探索“双碳”背景下的低碳、零碳、负碳发展新模式，实现了从原来的“单一采油”到零碳生态圈的根本性改变。

　　吉林油田在多能综合利用上寻找突破口，推进油气与新能源有效融合，坚决以新能源产业支撑油气低碳建产。吉林油田庙20区块和新北区块微网运行示范建设稳步推进；红岗低碳生产建设在中国石油内部被推广、命名为典型的“红岗模式”；充分利用丰富的地热资源，成功对镇赉县大屯镇进行供热，开发了中国石油在我国东北地区的第一个地热项目；在新立Ⅲ区块，吉林油田利用井场和周边空地资源，配套构建了风光发电、光热地热、空气源热、储能、二氧化碳注入等多能互补供能新模式，实现了区域用能100%的清洁替代，碳排放量降至负值，入选国家“零碳工厂”标准试点。

　　吉林油田充分利用CCUS技术优势，逐步形成了从“碳捕捉”到“碳创效”的“闭环”，全力打造老油田低碳开发标杆。通过20余年的不懈“碳”索，吉林油田建成了国内首个全产业链、全流程二氧化碳捕集、驱油、埋存与循环利用示范工程，实现了“驱油”与“固碳”的双效合一。截至今年11月末，吉林油田累计埋存二氧化碳超过400万吨，相当于植树3600万棵，稳居全国首位。（记者 王珊珊 特约记者 安宁）

新年寄语

　　宝石管业企业高级专家张万鹏：新的一年，希望我们自主研发的连续管式井下电加热系统能应用在更多场景，为集团公司绿色低碳发展贡献创新力量。

　　云南石化炼油一部工艺工程师周梓桐：新的一年我将深耕炼化技术，持续优化原油脱铁技术工艺，精进脱铁效率与成本控制，以创新破解行业瓶颈，护航装置高效运行，为高质量发展添砖加瓦。

　　石油化工研究院数智技术中心工程师曹秋淼：让我们用AI为炼化新材料研发插上智慧翅膀，以精准算法点亮创新灵感，用海量数据驱动科研突破，凝心聚力深耕数智技术，在智能化转型浪潮中勇立潮头，为科技自立自强续写华章。

　　河北销售数据分析岗陈天宇：2026年，希望能够推动昆仑大模型与我们一线的销售业务数据更深地融合。聚焦于“销量预测、营销推荐、损耗预警”等具体场景，努力让智能模型真正用起来、效果好起来，通过数据的力量为业务伙伴提供更准的决策支持、更优的运营建议，我愿在智慧销售的道路上贡献自己的一份专业力量。