①云南石化防腐作业区。

②工作人员开展喷砂作业。

　　“我们把高温热固化炉‘搬’进厂区，不仅解决了大功率电源、场地受限等难题，而且让防腐作业自主可控，检修效率提升显著。”12月5日，机动工程部主任李洪亮指着防腐区内的烘干区热固化室介绍道。作为中国石油首个在厂内防腐区实现高温热固化作业的炼化企业，云南石化通过自主创新破解检修瓶颈，大幅提升检修效率与环保水平。

　　以往，管束防腐的高温热固化都是送往厂家，在专用场地进行操作，不仅耗时长、运输成本高，而且受制于厂家排期，影响检修进度。针对这一痛点，云南石化团队创新提出厂内自主实施方案，将两套高温热固化炉迁移至作业区，通过高温热固化工艺形成的涂层，既能有效抵御介质对基体材料的侵蚀，大幅提升防腐层附着力与耐久性，又便于对管束表面处理质量、涂层厚度、针孔率等关键指标进行全程监管，实现全周期质量可追溯。（唐龙 涂国敏 黄晓洪 摄影报道）