175柴油发电机组应用于我国首口万米科探井深地塔科1井

　　济柴动力通过“技术攻关+产业协同+绿色转型”的多维创新模式，破难题、攻难关、稳大局、开新局，两机业务迈上新台阶，两新业务蓄势新力量。着力实施高端化升级、数智化改造、绿色化转型、市场化改革、精益化管理“五化行动”，为油气勘探开发、清洁能源利用、工业动力等领域提供高效可靠动力装备。

　　聚焦核心领域，强化研发投入。围绕国家能源战略需求，聚焦高效低碳内燃机、新能源动力系统、油气勘探装备等领域，突破大功率燃气发动机、氢能动力装备等“卡脖子”技术。依托国家级企业技术中心、博士后工作站等平台，构建“基础研究-应用开发-产业化”全链条创新体系，形成覆盖动力装备全生命周期的研发能力。

CCUS压缩机在吉林油田应用

　　产品结构升级，布局新能源赛道。聚焦发动机、压缩机传统业务，努力以科技创新、产品优化推动相关产业提档升级，加快“两机”产品服务迈向产业链中高端，企业的核心竞争力不断提升。坚持把低碳发展理念融入企业经营血脉，加快绿色制造体系建设，新能源、新业态“两新”业务全力打造形成一体化技术服务能力。推出大功率天然气发动机、双燃料发动机等低碳产品，满足油气田节能减排需求，2MW燃气机组电效率测试达到42%，经济性达到国际先进水平。 储能产品在油气田、成品油销售企业成功应用，充放电效率达到国内领先水平，推动传统动力向“零碳”转型。超临界二氧化碳压缩机组在吉林油田CCUS百万吨级示范工程开展试用，解决长期被国外“卡脖子”问题；氢压缩机产品落户吐哈、长庆、玉门等油田，助力行业减碳目标。

塔里木油田叶城125MW/500MWh储能电站项目

　　着力创新驱动，完善科技创新机制。制修订科技规划计划、项目、进展、成果、知识产权、奖励、标准化等管理制度，构建从科技规划到成果管理的全生命周期项目管理制度体系。加快实施“揭榜挂帅”“项目分红”等制度，形成鼓励创新的良好氛围，激发广大科研人员敢于创新、勇于挑战的创新活力，积极为科技人才成长创造有力条件。