编者按：水是生命之源，更是工业命脉。今年3月22日是第三十三届“世界水日”，3月22日至28日是第三十八届“中国水周”。从长江黄河之滨的生态保护到炼化装置区的循环水系统，从荒漠戈壁的节水技术到生产中的污水监测治理，石油人正以科技创新和管理革新打响新时代碧水保卫战。本版聚焦中国石油相关企业保障我国水安全、推进生态文明建设的生动实践，让我们共同见证，石油力量如何为“一江春水向东流”注入绿色动能。

　　护水有责》》》

　　长庆石化：“无异味工厂”保护黄河生态　　

　　中国石油网消息（通讯员 折群）“大屏显示的是长庆石化厂区及半径3公里范围内周边的环保监测数据。我们可以看到厂界非甲烷总烃检测值远低于国家标准。”3月21日，长庆石化公司的工作人员正在为访客讲解公司的网格化监控预警平台。

　　黄河流经的汾渭平原是国家大气污染防治主战场，长庆石化主动将企业环保标准与黄河保护需求精准对接，聚焦异味治理难题，坚持抓源头、控中间、治末端，书写出保护黄河生态的“清洁”答卷。

　　针对炼化行业VOCs（挥发性有机物）治理难题，长庆石化率先建成国内领先的VOCs网格化监控预警平台，布设4个厂界监测站、12个厂内环保监测点和可覆盖方圆3公里范围的激光雷达扫描监测系统，实时跟踪污染物浓度并精准溯源。

　　依托“5G智能炼厂”建设成果，长庆石化采用智能传感、大数据等信息技术，建立视觉识别智慧预警、VOCs网格化动态管控、HSE现场管理、双重预防和工控网络态势感知等5套智能化系统，主动分析预警信息，实现全面动态风险管控。目前，长庆石化加热炉二氧化硫实现近零排放，氮氧化物远优于环境绩效A级企业的指标要求。

　　为精准实施“一点一策”异味治理，长庆石化组建专业的“嗅辨师”队伍，常态化开展全厂区异味源排查，形成“一源一档案”精细化治理模式。针对装卸、储运等关键环节，完成火车密闭装车改造，配套密闭装车鹤管及油气回收系统，避免油品挥发逸散。近年来，长庆石化常态化开展LDAR（泄漏检测与修复技术）检测，进行密封点重新识别和建档，执行更严格的内控泄漏标准。此外，催化烟气脱硫脱硝除尘、污水处理含烃废气治理等工艺技术的投用，使长庆石化“无异味工厂”建设取得了显著成效。

　　重庆销售：“三防”并举护好长江碧水　　

　　中国石油网消息（记者 张继欢）3月21日，位于长江边的重庆销售伏牛溪油库码头作业现场，工作人员正进行靠泊船舶污染物接收处置作业。“所有船舶垃圾、污水处理完毕后，必须在油库靠泊船舶污染物接收处置记录本上做好登记。”工作人员介绍道。通过严格的水污染防治作业，油库切实保障了长江的水生态安全。这是重庆销售守护长江碧水的缩影。

　　近年来，重庆销售深入践行绿色低碳发展理念，构建“人防+物防+技防”三位一体机制，强化水污染立体化防治，不断提升长江水生态保护水平。

　　以人防为保障，完善防治模式。强化库站储输油设施的运行管理，落实日周月监督检查机制，对库站防渗漏设施、动转作业操作等进行分级检查验证，避免油品进入土壤及水体。建立污水处理设备巡检制度，对油库污水处理装置每2个小时进行一次例行检查并及时维护保养，严禁设备“带病”运行，确保处理效率满足运行要求。健全库站污水排放隐患治理督办机制，领导班子成员亲自挂牌督办，杜绝违规设置排污口、雨污混排、未按证排污等问题发生。

　　以物防为基础，夯实防治根基。加大库站环保设施升级改造力度，及时更新维护库站环保装置，2024年以来完成了181座加油站三次油气回收系统建设、292座油气回收在线监测系统建设、121座加油站污水排放系统建设。配备油库重点区域水污染防治设备设施，在趸船一层甲板设置分类垃圾桶，在底舱设置生活污水收集柜，将趸船自身和船舶接收的所有污染物全部回收，入桶入柜；码头区域设置围油栏、吸油毡、应急泵等污染物回收设施，可随时进行应急处置。

　　以技防为支撑，提升防治水平。完善沿江沿河油库、加油站污水处理系统建设，采用国内先进的MBR污水处理工艺，使处理后的水质达到国家Ⅰ类标准。提升水污染治理智慧化水平，应用船E行系统，实现随船垃圾称重交付、随船污水计量交付，并据实上传系统，提高防控的精准度。梳理并确定污水排放重点管控指标，有针对性地配置污水检测设备，实施库站污水排放指标自行抽样检测，提升环保检测能力。

　　东北销售：技术改造护航油气回收　　

　　中国石油网消息（记者 石亮 通讯员 黄凯 彭庆勇）3月25日，记者了解到，东北销售济南油库在自主完成油气回收集液罐液位仪改造后，系统显示，油气回收效率达98%以上，排放浓度远低于国家排放限值。

　　今年年初以来，东北销售扎实推进黄河流域生态环境保护工作，以节能降碳减污为目标，围绕“创建一流油库”目标，全面推进智能监测设备的应用与维护。

　　作为黄河沿线的重点油库，济南油库开展了“五新五小”建设活动，油库员工立足岗位，抓住生产难点，积极开展技术革新、发明创造等，涌现出一大批实践效果好、推广价值高的创新成果。

　　集液罐液位仪是油库油气回收系统中不可或缺的设备，具有超高液位报警等功能，一旦油罐内油液的液位高度达到预设值，液位仪就会触发警报装置，发出报警信号，对于预防环境污染至关重要。

　　济南油库现有的油气回收设备集液罐液位仪无法直观了解油气回收集液罐的液位。为解决该问题，油库成立了以技术骨干为主的课题攻关小组。通过查阅资料、与运维人员研讨等，攻关小组采购改造配件、利旧现有物资，进行反复验证，将集液罐现有液位仪改造为磁翻板液位仪，替代了传统的用量油尺测量液位高度的方法，并通过改造附属管线工艺，实现防爆功能升级，保证了油气回收系统的密闭性。改造工艺简单，易于检修清理，降低了维护成本。同时，能够实时进行现场液位监测，提高了巡检和处置效率。

　　节水有智》》》

　　长庆油田：“减水开发”节水超百万吨　　

　　中国石油网消息（通讯员 张涵 记者 栗倩玮）3月25日，笔者在长庆油田油气工艺研究院了解到一组数据：截至目前，长庆油田累计应用减水无水工程技术的井为1200余口，综合减水率超15%，节水超百万吨。

　　近年来，长庆油田以国家节水行动方案为统领，严格遵循“以水定城、以水定地、以水定人、以水定产”要求，将合规取水、合格注水、节约用水作为开发主线，构建起“管生产必须管水，像管油气一样管水”的全员责任体系。

　　管好用好水资源，需要挖掘生产经营全过程的节水潜力。长庆油田瞄准减水无水压裂、水资源循环利用、非水介质补能和无水钻井四大技术方向，开展节水减排技术革命。在陇东国家级页岩油示范区，技术人员通过创新二氧化碳减水压裂技术，在典型示范区H38平台3口井累计注入二氧化碳超万吨，节水2.78万吨，单井日均产量突破30吨，实现“减水、提产、埋碳”三重效益。通过攻克高矿化度采出水处理难题，研发了高抗盐压裂液体系，采出水利用率超70%，返排液实现了100%闭环回用。通过构建“钻、试、投”一体化无水作业体系，覆盖了非常规油气开发全链条，成为行业减水技术标杆。

　　近年来，长庆油田始终将节水行动与生态修复深度融合。在陕北黄土高原，关停搬迁王窑水库保护区周边油井百余口，筑牢延安50万群众饮用水的安全防线；在内蒙古毛乌素沙地，通过封井复绿、应用微生物污泥处理等技术，让一度消失的蓑羽鹤重返故土；在陇东页岩油示范区，首创“30亩地撬动4万亩资源”集约开发模式，使井场与青山绿水相融共生。

　　“下一步，我们将构建完善油田水资源循环利用全流程闭环，推动水资源管理和节水工作再上新台阶。”油气工艺研究院一级工程师薛小佳说。从“一滴水的精打细算”到“一片绿的坚韧守护”，长庆油田以“减水开发”“无水开发”践行能源行业未来节水模式，为黄河流域高质量发展注入不竭动力。

　　用水有方》》》

　　云南石化：污水回用率创近三年新高　　

　　中国石油网消息（记者 杨勇 通讯员 唐龙 王明）3月24日，记者从云南石化公用工程部了解到，云南石化2月份污水累计回用量达24.75万吨，回用率高达81.71%，创近三年新高，标志着云南石化在绿色环保和资源循环利用方面迈出坚实步伐。

　　云南石化始终坚持探索创新，持续优化节水减污。生产运行部开展生活用水系统查缺补漏工作，稳定水泵出口压力，更换故障水表，今年年初以来生活用水量持续下降。在外排污水管控方面，质量健康安全环保部通过设置外排污水浓度预警系统，加大监控力度，确保排放合格。作为污水处理的属地单位，公用工程部依托劳模工作室与技师团队，组建了攻关小组，积极与兄弟单位交流污水处理技术和经验，针对污水特性开展技术攻关与创新实践。通过实时监控污水水质，优化处理流程，精准调整工艺参数，不断完善污水处理体系，为提高污水回用率提供了有力的技术支持。

　　“只有技术创新、设备升级、管理优化三管齐下，才能打造出效能倍增的污水处理体系。”公用工程部环保工程师王明介绍道。部门开创性地将甲醇作为碳源引入污水生化池，使得生化池总氮去除率由50%提升至75%，污水处理效率与回用水质量得到大幅提升，有效降低了新鲜水资源的消耗。针对浓水气浮池溶气系统使用生产水的情况，部门领导与技术人员深入研讨，对过滤器进行改造，将生产水替换为浓水产水。经过近一个月的运行观察，设备运行稳定，生产水单耗降低，外排水量每月减少了7200吨。在管理上，不断加大措施执行考核力度，精细拆解工作任务，班组每日统计回用率，技术人员每月复盘总结，同时定期召开班组长会议，分析总结运行经验，确保各项工作精准落地。

　　安全环保院：集智攻坚污水资源化利用　　

　　中国石油网消息（记者 刘志坚 通讯员 王梓先）3月24日记者获悉，安全环保院的“炼厂汽提净化水污水资源化利用关键技术与系统”项目成果斐然，为行业绿色发展注入强劲动力。

　　自项目启动以来，科研团队坚持理论与实践并重，从2021年开始，就深入研究文献，梳理近20篇标准、100余篇论文与10份工艺包，同时奔赴华北石化、宁夏石化等多地炼厂实地调研，多次勘查，采集水样，筑牢项目根基。实验阶段，超2000组实验围绕烟气脱硫、电脱盐装置及膜处理展开，科研人员连续攻克含酚物去除、膜污染等难题，精研数据后推出行业首部汽提净化水水质规范和循环利用指南，为污水回用指明方向。

　　在华北石化，团队创新采用“分质收集、双汽提并行、分质回用”策略。该厂汽提净化水污水资源化利用率超90%，年利用量达145万立方米，每年节约新鲜水与除盐水145万吨，减少污水量与挥发酚排放量，成为行业绿色转型范例。

　　膜处理技术是项目亮点。科研团队根据现场水样，通过实验室多轮筛选膜型，突破传统局限，研发短流程高效工艺，构建了产水回催化裂化烟脱装置、浓缩液回电脱盐装置的循环生态，推动技术迈向工业化应用。

　　自2022年起，在集团公司科技管理部支持下，安全环保院依托课题联合攻关，构建了双套汽提装置平行处理系统，使华北石化汽提净化水污水资源化利用率提升至90%以上，成果被纳入集团标准并被推广。针对部分中型炼厂只有单一汽提塔的现状，研发了第二代技术，采用膜分离技术实现污水分质匹配回用，在华北石化和宁夏石化中试成功，浓水和淡水分别达到回用电脱盐工艺和烟气脱硫水质标准，验证了技术的可行性。

　　石油锐评：以水为脉 重塑工业文明新范式　　

　　水是生命之源、生产之要、生态之基。在水资源成为全球性战略资源的今天，石油企业以“护水、科学用水、节水”破局，在碧水保卫战中书写出工业文明转型的绿色答卷。

　　护水，以敬畏之心筑牢生态防线。真正的工业文明，从来不是对自然的征服，而是与生态的共舞。当长庆石化加热炉二氧化硫实现近零排放，当渤海装备通过数字监测系统守护长江水质，展现的不仅是技术突破，更是工业逻辑的根本转向——从“与自然博弈”到“与生态共生”。

　　科学用水，以创新之道激活循环密码。水资源不只是工业发展的消耗品，还是可循环利用的战略资源。石油企业要加强水资源利用科技攻关，推广应用先进技术，充分运用循环水回用、冷凝液回用、污水分级收集等技术，有效提升水资源的利用效率和管理水平，将“变废为宝”的哲学融入生产链条。

　　节水，以制度之力重塑绿色基因。石油企业要向节水型企业、节水型产品和节水型技术研发等领域发展，建立严格的用水管理制度，加快形成节水型生产方式。只有将节水绩效纳入考核体系，全员节约每一滴水，制度创新才能重塑企业的资源观。

　　水，是地球的命脉，也是工业的血液。以保护为基、科学利用为要、节约为本，石油企业守护的不仅是水资源，更是人类可持续发展的文明。（肖遥）