2025年政府工作报告中提出：“协同推进降碳减污扩绿增长，加快经济社会发展全面绿色转型。”从全球绿色发展趋势、气候变化要求、国内资源需求和利用水平看，我国必须大力发展循环经济，实现资源高效利用和循环利用，推动经济社会高质量发展。

　　循环经济不仅能促进绿色发展，保护生态环境，而且能降本增效，创造经济价值。本期《绿色导刊》推出专题报道，邀请行业内专家对循环经济的发展潜力、推广意义、面对的困难与挑战进行解读。同时，聚焦中国石油相关企业发展循环经济的实践，共同探索传统能源企业绿色转型新路径。

　　《“十四五”循环经济发展规划》指出:

　　发展循环经济应遵循“减量化、再利用、资源化”原则，着力建设资源循环型产业体系，加快构建废旧物资循环利用体系，深化农业循环经济发展，全面提高资源利用效率，提升再生资源利用水平，建立健全绿色低碳循环发展经济体系，为经济社会可持续发展提供资源保障。

　　3R原则

　　再利用（Reuse）：延长产品和零部件的使用周期，包括共享经济模式、产品再制造等实践。

　　减量化（Reduce）：从源头减少资源的消耗和废弃物的产生，如轻量化产品的设计、清洁生产工艺的应用。

　　资源化（Recycle）：通过物理或化学方式将废弃物转化为新资源，如塑料瓶回收制成再生纤维。

　　专家视点》》》

　　中国石油有望在绿色转型中率先破局　　

　　安全环保院政策法规与标准研究所（信息期刊中心）所长 袁波

　　循环经济不仅是国家战略，更是企业转型升级的重要抓手。中国石油凭借产业链优势、技术研发优势与资源整合能力，有望在绿色转型中率先破局，为行业树立标杆，助力“双碳”目标实现与经济高质量发展。

　　中国石油集团应聚焦五个方面发展循环经济：开展试点先行工作，在自贸区或产业园区探索二手装备出口与再制造基地建设；加大技术攻关力度，通过研发低碳处理工艺、废塑料化学回收等技术、资源能源再利用技术及模式完善循环经济产业链；寻求跨界合作，例如与家电、汽车企业共建循环经济联盟，共享资源与渠道；推进政策协同发力，应借助体制优势及行业地位，推动行业标准制定，争取将循环经济指标纳入央企考核体系；借鉴浙江“互联网+再生资源回收”模式，通过数字化平台整合回收链条。

　　三大领域潜力有待挖掘

　　中国石油在循环经济领域的发展方向和潜力，主要体现在三个方面。

　　首先，实现资源循环利用相关技术的开发及提升。在油气开采、炼制和化工加工环节，可通过技术创新实现资源再利用，提高能源效率。例如，将天然气深加工为清洁燃料和合成化学品，并采用精细化管理降低水资源消耗和废弃物产生，推动油田污泥回填、再生油生产等固废处理技术提升。2023年，再生油产量已超100万吨，油田污泥回填利用率达95%。

　　其次，加大碳捕捉、储存、利用与封存（CCUS）技术研发力度，以“1+8”CCUS全流程技术体系，通过“减碳”“用碳”“替碳”“埋碳”等4个步骤减少碳排放、落实碳循环经济理念，从源头减少碳排放，并不断做大“零碳”“负碳”产业。

　　再次，通过产业链协同与闭环，实现与上下游企业合作，推动循环经济发展。例如，与塑料加工企业合作，回收废弃油和废弃塑料，或与化学品企业联合，利用副产物，并通过数字化技术优化资源配置，实现生产流程的能效提升和碳排放监测。

　　双维赋能全产业链推广

　　循环经济对企业具有多方面的益处。其一是资源与能耗效率提升及成本优化。企业可通过能源的能耗提升及资源的循环利用降低原材料成本，优化成本结构。同时，通过废塑料化学回收技术进一步推动产业链资源化。利用以上措施大大降低了能源企业的采购成本。其二是实现品牌增值。中国石油集团可通过全面推进绿色低碳转型、践行绿色发展理念，提升企业社会责任形象，实现品牌增值。

　　绿色循环经济具备全链条推广的可行性。上游可聚焦油气开采设备的更新与再制造，中游推动炼化环节的余热、废料循环利用，下游可把加油站网点作为废旧物资回收节点，形成“生产—消费—回收”的闭环。同时，联合汽车、家电等下游行业，共建跨领域循环生态，例如将炼化副产品转化为新材料，或与车企合作，推动废旧电池回收，实现产业链协同。

　　突围挑战亟待模式创新

　　目前，中国石油推动循环经济发展主要面临两方面的挑战。一是环境治理升级挑战。目前，中国石油固废处理技术不足及危险废物全流程监管系统尚不完善，导致危废处理面临较大挑战。二是技术融合及产业链协同难题。现阶段，资源循环利用技术与传统产业链的融合协同依然不足，资源循环经济与油气、新能源融合发展的新模式尚未成熟。例如，地热、氢能等循环经济业务与现有油气业务的协同效应未充分释放。

　　国际上，很多国家在循环经济领域形成了先进的实践经验。日本ECO-TOWN工程改变了线性的经济模式，推动资源循环型社会的建立；美国则通过拨款资助科研项目、提供税收优惠等财政手段鼓励可再生能源发展并推广节能家电；bp和壳牌通过一系列在废物回收和塑料循环利用方面的措施，不断提高废物及塑料的回收率；丹麦卡伦堡工业共生模式，通过企业间资源共享（如废热和废水循环利用等）的手段，实现资源高效利用。以上实践都为我国的循环经济发展提供了借鉴意义。

　　石油锐评》》》

　　守住生态底线 驶向价值蓝海　　

　　全球能源转型的浪潮正将能源化工行业推向新的航路。当传统发展模式遭遇资源约束与气候目标的双重挤压，循环经济从可选项变为必选项的底层逻辑愈发清晰——它既是守住生态底线的安全盾，又是驶向价值蓝海的导航仪。这场转型的深刻意义在于，它要求能源化工行业必须完成从“单向消耗”到“循环共生”的思维跃迁，将线性经济模式下遗弃的环境负资产，转化为资源循环体系锚定的价值坐标系，在环境保护与效益增长之间架起动态平衡的桥梁。

　　能源化工行业过去百年的繁荣，建立在“资源—产品—废弃”的线性消耗模式之上。这种以资源开采驱动规模扩张的发展路径，在环境容量充沛、环境成本尚未显性化的时代或许成立，但在今天却显得格格不入。循环经济模式重新定义了“资源”的利用方式：生产末端的废弃物被赋予新生命，成为另一个生产周期的起点；排放物中的碳元素转化为化工原料，副产物中的金属离子被提炼为战略资源。这种转变并非简单的技术改良，而是对产业逻辑的结构性调整——当资源价值从“一次性榨取”转向“多层级再生”，环境保护与效益增长的对立关系便有了弥合的可能。

　　更深层的变革风暴正在产业链层面酝酿。循环经济不是单个企业的车间革命，而是完整产业生态的价值重塑。上游的废料要转化为下游的原料，生产过程的能量消耗需整合为区域共享资源，消费终端的废旧物品应重归产业大循环。这种转变要求企业从“单兵突击”转向“集团作战”，在协同网络中寻找价值锚点。当产业链完成从“机械堆砌”到“有机循环”的质变，分散的技术突破便能聚合成系统优势，让循环经济从“示范盆景”成长为“产业森林”。

　　值得关注的是，这场转型正在重塑行业竞争的本质。过去以产能规模论英雄的时代渐行渐远，资源利用效率、碳管理能力、循环技术创新力等新维度逐渐成为核心竞争力。更多企业要意识到，循环经济投入可能转化为技术壁垒的“价值池”。率先构建循环能力的企业，既能在环境规制趋严的背景下守住生存红线，又能在绿色需求崛起的市场中获得增长先机。这种双重价值的实现，使得循环经济模式跳出了环保议题的范畴，真正成为企业核心竞争力的组成部分。

　　但转型的复杂性要求行业保持清醒认知。循环经济既非包治百病的灵丹妙药，也不能陷入理想化的空想。在某些场景下，资源循环可能面临技术经济性困局，部分闭环设计可能衍生新的环境风险。这需要行业在战略定力与科学理性间找到平衡：既要避免因短期阵痛而否定长期方向，又要防止为循环而循环的形式主义。关键在于把握“度”的艺术——在系统成本可控的区间内，通过渐进式创新实现突破。当生产线上的每一克碳、每一滴水都找到循环“归宿”，当经济增长与生态改善实现同频共振，高质量发展的图景便清晰可触：在蓝天碧水的生态底色上，跃动着更具韧性、更可持续的发展脉搏。（薛晶文）

　　生产实践》》》

　　埋碳驱油

　　针对潜山油藏剩余油难以有效动用的难题，华北油田把CCUS项目作为提高采收率的有益尝试——

　　废气寻新路　　

　　中国石油网消息（记者 王瑶 通讯员 魏璐）3月12日，一辆满载二氧化碳的橇装车驶入京津冀最大碳驱油碳埋存项目——华北油田八里西潜山CCUS项目先导试验站。随着液态二氧化碳缓缓注入巨大白色储存罐，这个项目正式启动了今年的注气工作。截至目前，项目已累计注气16万余吨，预计全周期可实现碳埋存800余万吨，减排效果相当于植树7000万棵。

　　近年来，华北油田加强CCUS产业顶层设计，着力构建集二氧化碳捕集、管输、埋存和驱油于一体的全产业链技术体系，大力推进八里西潜山CCUS先导试验、高效建设巴彦油田CCUS大基地，实现油气增储上产和绿色低碳转型协同并进。

　　面对国内外相似油藏CCUS成功经验少的现状，这个油田加强关键核心技术攻关，以创新联合体为主体，推动CCUS全产业链技术提升。持续深化二氧化碳混相重力驱与埋存机理研究，强化CCUS注采参数优化及埋存模拟研究，形成以立体井网、变速注气等为核心的技术政策。同时，坚持井筒全生命周期完整性管理，开展钻井、采油、地面等配套工程技术攻关，创新打造深井注气核心工具、二氧化碳防腐工艺等，大大推动了先导试验的成功。

　　针对潜山油藏进入特高含水开发后期、剩余油难以有效动用等难题，华北油田把CCUS项目作为提高采收率的有益尝试，不断提高潜山油藏开发效果，在方案设计周期内将实现累计增油超300万吨、油藏采收率提高27%。与此同时，巴彦油田CCUS项目创国内液态二氧化碳注入最深、注入剖面最深等多项纪录。特别是在深层碎屑岩油藏开发早期采用注碳方式，既保持了油藏驱油动力，又延长了油藏高效开发期，今年累计注入二氧化碳1.8万吨、累计产油近3万吨，为深层油藏二氧化碳驱油技术的进一步发展奠定了基础。

　　此外，项目所在地依托钢铁、化工产业集群优势，能够形成碳源捕集与封存利用协同效应，不仅有助于减少大气中的二氧化碳含量，还可将二氧化碳循环利用，转化为助力原油生产的驱油剂，减碳驱油两相宜，有力推动了绿色循环发展。

　　·华北油田通过建设CCUS项目，累计增油超300万吨，油藏采收率提高27%

八里西潜山CCUS项目先导试验站。杨伟奉 摄

　　污水回用

　　针对污水处理设备设施能力有限的难题，独山子石化启动废水减排及回收利用项目——

　　废水漾清波　　

　　中国石油网消息（记者 李志强 通讯员 吾布力哈斯木）3月20日，在独山子石化2号工业水场二沉池中，一群大红锦鲤正欢快地游弋着，粼粼波光映衬着公用工程部副经理、总工程师王静丽欣慰的笑容。“这些活蹦乱跳的‘水质检测员’，是我们环保成效最好的见证者。”王静丽说。

　　在此之前，独山子石化污水处理设备设施能力有限，难以满足循环经济的要求。同时，由于污水处理系统较为分散，无法实现“集中处理”，导致污水回收利用率在满负荷运行时最高能达到46%，装置的长周期运行问题也逐渐凸显，成为制约企业可持续发展的关键因素。

　　2020年，独山子石化投入近2亿元启动废水减排及回收利用项目，采用自主创新的“高密沉淀+离子交换+双膜”三级净化工艺技术，实现了外排水量持续下降，污水回用率在70%以上。据估算，近三年来，节约的水量相当于一个杭州西湖的水量，而每年节约新水补充成本上千万元。

　　独山子石化始终践行环保责任，坚定不移地走生态优先、绿色低碳的发展道路。应用国内外先进治理技术，按照源头控制、过程管控、末端治理的原则，扎实推进污染防治、隐患治理、清洁生产、节能降耗、生态保护和低碳发展等工作，构建起权责清晰、系统完整、激励约束并重的环保管理体系。

　　自2021年4月28日外排废水减排及回收利用项目一次性开车成功以来，独山子石化污水总回收率从45%跃升至75%，污水回用总量达到历史最高水平。这份绿色成绩单还在持续刷新：2024年回用水量540万吨，废渣100%合规处置；二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮比指标分别减少43.2%、20.1%、5.1%、16.5%。塔里木石化分公司获得国家级绿色工厂称号。

　　目前，独山子石化89套装置稳定运行，设备保障能力显著提升。这个公司正朝着年节煤2.5万吨、节水30万立方米的新目标迈进。

　　·独山子石化通过治理污水，2024年回用水量540万吨，废渣100%合规处置

2号工业水场二沉池。张杰 摄

　　固废再生

　　针对传统处理方式成本高、风险大等问题，宁夏石化创新性开展危险废物“点对点”定向利用——

　　废料变原料　　

　　中国石油网消息（记者 艾艳 通讯员 段晓桐）“废包装桶曾是固废处理难题。如今，通过‘点对点’定向利用，可作为冶炼行业替代原料使用。”3月18日，宁夏石化质量健康安全环保部高级主管袁媛向记者介绍。

　　作为传统炼化企业，宁夏石化在生产经营过程中产生的危险废物种类共计25种。传统的焚烧、刚性填埋等处理方式不仅成本高昂，还存在一定的环境风险，资源化利用程度较低，难以满足现代企业绿色发展的要求。

　　今年以来，宁夏石化创新性开展危险废物“点对点”定向利用。这一创新举措，不仅减少了危险废物的填埋量，降低了环境污染风险，还极大地提高了资源的循环利用率，实现了经济效益与环境效益的双赢。

　　处理含油污泥时，公司通过增设油泥减量化设施等措施，进一步降低含油污泥含水率，2024年实现含油污泥减量40%左右。此外，宁夏石化对各装置运行过程中所产生的废润滑油通过回炼再利用，实现立产立清，减少危废处置成本，降低环境污染风险。公司各二级单位积极响应危险废物减量化、资源化要求，及时开展瓷球再利用工作，通过挑选、筛分等方式对卸出完好的瓷球进行再次装填回用。

　　对于自身无法回收利用的固体危废，宁夏石化通过分标段公开招标的形式，委托经地方环保部门许可、具备危险废物处置资质的企业进行集中处置。宁夏石化严格执行废旧催化剂评审机制。考虑各装置卸出的废旧催化剂中可回收贵金属成分的含量、市场需求、回收技术成熟度及成本效益等因素，对各类危险废物的回收价值进行客观评估，积极对接下游回收企业，采取备案后招标等方式进行有价回收处置。

　　宁夏石化用实践证明，当每一克固体废物都找到价值归宿时，传统石化企业同样能绘就绿色发展的崭新图景，实现经济效益和环境效益的双赢。

　　　·宁夏石化通过固废处理，2024年实现含油污泥减量40%左右

员工转运废包装桶。秦岭 摄

　　旧井改造

　　针对新建井成本高、周期长等难题，大港油田采用废弃井综合利用技术，对废弃井进行改造——

　　废井发新“热”　　

　　中国石油网消息（记者 张敬潇 通讯员 董昊）3月18日24点，伴随着供暖循环泵停止运转，大港油田油区废弃井改造地热井示范工程——天津工程职业技术学院中深层地热供暖项目首个供暖期顺利结束，整个过程运行平稳有序。

　　大港油田地热资源丰富。随着清洁能源需求以及环保要求的增加，大力推进地热能开发利用成为实现绿色转型、走可持续发展之路的必然选择。然而，长期以来，地热尾水回灌作为维持地热资源可持续开采的有效措施，回灌井都是采用新建井方式，不仅建井成本高，而且施工周期长。

　　天津工程职业技术学院中深层地热供暖项目立项后，项目组成员转变原来的工作思路，决定依托新研究开发的大港探区废弃油井资源数据库选择回灌井。经过多轮筛选以及对成井工艺、电测曲线等资料进行分析，最终选定长期关停的原注水井中5-58井作为项目的回灌井。

　　项目实施过程中，采用创新形成的大港探区石油废弃井综合利用技术，通过提井下管柱、封油层、注人工井底、割管、射孔、洗井试水等措施对中5-58井进行改造。此次改造作业是油田首次尝试对废弃、关停油气井进行地热能利用改造，破解了资源闲置与环境污染的双重难题，开辟了一条“变废为宝”的能源绿色发展路径。

　　该项目将可利用的闲置井改造为地热井。对比新钻地热井，节约投资18%，不但节省了新建井的成本和时间，更为油田变“热田”提供了便利。项目投用后，满足了天津工程职业技术学院及周边多个单位8.5万平方米区域的供暖需求，较传统供暖方式节约标准煤2300余吨，减少二氧化碳排放6000余吨。

　　目前，中深层地热供暖以水热型为主，通过打地热井提取约25至80摄氏度的水用于供热，且将地热尾水进行100%回灌，实现“取热不耗水”循环使用。整个循环系统基本不消耗水资源，具有清洁、低碳、可再生优势，不会破坏地表植被和生态系统结构，也不会对地下水资源和土壤环境造成污染。

　　·大港油田通过废弃井改造，对比新钻地热井，节约投资18%，较传统供暖方式,减少二氧化碳排放6000余吨

员工对待改造闲置井进行洗井作业。董昊 摄

　　变废为宝

　　针对设备老化问题，管道局结合数字化系统发展再制造技术，实施了老旧设备“精准焕新”行动——　　

　　旧貌换新颜

　　中国石油网消息（记者 徐义泽 通讯员 曹旭 苏熠楠）3月20日，在管道局设备租赁公司设备维修再制造中心的再制造车间，员工们正在进行老旧移动电站混合动力改造。在“双碳”目标引领下，管道局设备租赁公司通过老旧设备再制造，成功实现了资源“变废为宝”。

　　过去，设备老化问题严重制约行业发展。管道局设备租赁公司面临设备使用年限长、性能下降、维修成本高等难题，部分设备因排放不达标被迫闲置，新设备购置又面临高昂成本压力。面对这些挑战，这个公司以再制造技术为突破口，利用数字化系统对设备剩余价值进行精准评估，并实施了老旧设备“精准焕新”行动。

　　在川气东送二线工程中，改造后的混合动力移动电站大放异彩，焊接能耗直接降低了30%。此外，针对卡特、小松、沃尔沃等品牌设备，实施了排放标准从国Ⅰ到国Ⅲ的全面升级，对整车性能和排放进行了深度优化。值得一提的是，该公司还完成了14台HY100移动电站智能化升级，为后续设备模块化、多功能化升级奠定了坚实基础。

　　在技术革新驱动下，管道局设备租赁公司构建起循环经济多重价值体系。再制造技术不仅能将设备平均使用寿命延长5至8年，还能通过智能化改造使得设备作业效率提升40%，而改造成本不超过新机价格的50%。这种“高性价比焕新”模式不仅在国内得到了推广和应用，还在东非原油外输管道等海外工程中得到验证，并获得了客户的高度认可和赞誉。

　　随着物联网、大数据技术与再制造的深度融合，管道局设备租赁公司正加快推动设备健康监测、故障预测、智能调度等功能升级，使再制造具备更高的可靠性和适应性。此外，这个公司还积极参与再制造标准的制定工作，推动行业规范化发展。这场设备焕新的实践不仅破解了设备老化、资源浪费等难题，更推动了中国再制造技术走向国际舞台，为全球循环经济的发展注入了新的活力。

　　·管道局通过老旧设备再制造，设备平均使用寿命延长5至8年，设备作业效率提升40%

改造后的移动电站。管道局记者站供图