广西石化炼化一体化项目包括14套化工装置、2套炼油装置以及配套工程、公用工程等，计划于2025年建成投产。

设计方、承包方、施工方同齐盯现场，及时解决问题。

本次升级改造项目中最高最重塔器——120万吨/年乙烯2号丙烯塔，于8月2日成功吊装到位。

工程建设公司共有340位女员工参与到项目建设中，主要负责安全监督管理等工作，成为项目建设现场一道独特风景。

项目一次焊接合格率达到99.16%，每一道焊缝都要求尽善尽美。

员工顶着烈日在现场工作。

安装工程的绝大部分工作内容是在高空作业，安全要求极其严格。

　　截至8月15日，广西石化炼化一体化转型升级项目全面进入钢结构及大件设备安装阶段。管理创新、技术创新、手段创新……各项创新竞相迸发，汇聚成广西石化炼化一体化转型升级项目建设的最强音。

　　广西石化炼化一体化转型升级项目，是集团公司贯彻落实国家“一带一路”倡议、建设西部陆海新通道、推进炼化业务高质量发展的重大项目，也是推动“减油增化”调结构的战略性项目。项目建成投产后，广西石化公司炼化业务将实现由“燃料型”向“化工产品及有机材料型”转变，迈上绿色低碳发展新台阶。

　　该项目包括14套化工装置、2套炼油装置，以及配套工程、公用工程等，计划2025年建成投产。工程建设公司（CPECC）第一建设公司、第七建设公司共承担了21个主项单元的建设任务。参建员工战高温、斗酷暑、防大汛，以实际行动彰显传承石油精神和大庆精神铁人精神。

　　30万吨/年高密度聚乙烯装置，由寰球工程公司吉林化工工程有限公司与CPECC第一建设公司组成的联合体共同实施。这一创新模式极大地激发了双方的积极性和创造性。联合体项目部成为唯一连续3个季度被业主评为“先进集体”的项目部。

　　120万吨/年乙烯裂解装置急冷水塔、急冷油塔（“急冷双子星”）和2号丙烯塔，是广西石化转型升级项目的3台千吨级以上塔器。CPECC第一建设公司广西石化吊装项目经理部凭借强大的吊装组织能力和技术实力，按期、安全完成吊装任务。

　　化工雨水及事故池工程，占地面积约4万平方米，设计容量达20万立方米，池体容积和砼浇筑量均位居亚洲第一。凭借CPECC第七建设公司强大的项目管理和技术创新能力，该项目提前20天实现合龙，被业主授予“深基坑示范工程”称号。

　　CPECC第一建设公司公用工程项目全场管廊模块化制造基地，是集团公司首个管廊模块化制造基地，共承担了26262吨钢结构模块化制造任务，目前进度为45.73%，实现了绿色、环保、低碳、节能、高效建设目标，为中国石油大型炼化装置建设向“大部分建设任务在制造基地完成”施工管理模式转变提供了有益探索。

　　广西石化公司工程管理部副经理张永建深有感触地说：“与一期工程相比，转型升级项目施工技术水平、装备制造能力、‘六化’建设水平均大幅提升，现场安全、质量、工期管控有条不紊，这在之前是很难想象的。”（记者 张旭 袁莲 摄影报道）