加快布局推进战略性新兴产业和未来产业，在发展新质生产力上当好标杆旗帜。

　　要立足国家所需、产业所趋、转型所急、公司所能，加快推进产业升级，健全完善战略布局，着力强化战略性新兴产业科技支撑，不断完善未来产业创新链建设，协同打造产业生态，强化政策机制激励，增强发展新动能。

　　独山子石化公司：塑造发展新动能 抢占发展新高点

　　以科技创新推动新能源、新材料等战略性新兴产业发展，加快发展新质生产力，推进炼化业务向产业链中高端迈进。

　　进入3月，新疆气温逐渐回升，独山子石化公司迎来奋进而为好时节：经过为期1个月的施工，丁苯橡胶装置6600线挤压机、干燥机国产化改造项目进入设备安装阶段，产品批次间质量不稳定问题将得到彻底解决。这是独山子石化公司以科技创新推动新能源、新材料等战略性新兴产业发展，加快发展新质生产力的一个缩影。

　　近年来，独山子石化自觉服务和融入党和国家事业发展全局，不断培育竞争新优势、塑造发展新动能、抢占发展新高点，推进炼化业务向产业链中高端迈进，加快建设世界一流专业领军示范企业。

　　扭住科技创新“牛鼻子”

　　3月25日，独山子石化橡胶部副经理杨昌辉到丁苯橡胶装置国产化改造现场验收到货物资。丁苯橡胶装置国产化改造以来，杨昌辉每天都跟踪了解项目进展情况。2023年，经过杨昌辉和技术团队的努力，公司实现了稀土顺丁橡胶催化剂“一键自动配制”，有效提升了催化剂配制的精确度和可靠性，为长期稳定生产稀土顺丁橡胶提供了可靠保障。

　　杨昌辉说：“关键核心技术就像一道道‘门槛’，迈过去就是‘门’，迈不过去就是‘槛’。”

　　远离国内主流市场的地缘劣势，倒逼独山子石化加强高新技术、高端产品、新兴材料的开发，抢占竞争制高点。2023年，公司科研投入强度为0.55%，同比提高0.15个百分点，新材料产量位居中国石油第一。

　　公司从“快速突破”和“久久为功”两个层面，深入推进科技体制机制变革，打造科研激励体系，实行“揭榜挂帅”“军令状”等创新激励机制。公司打造合成橡胶试验基地、聚乙烯管材加工技术中心等5个省部级研发平台，加强与高校、科研院所的长期科研合作以及与产业链上下游企业的协同创新，牵头组建新疆石化产业创新研究院、国产化聚丙烯电容膜实验室。公司聚丙烯超低灰分锂电池系列产品、电容膜料产品的生产周期，由原来的3天延长至稳定生产1个月左右，实现了稳定长周期运行。

　　茂金属产品生产工艺被誉为化工行业的“殿堂级技术”，而晶点一直是茂金属聚乙烯产品指标中的重中之重。为解决晶点控制这一关键问题，公司通过优化多项工艺参数，实现了产品晶点的完美控制，成为国内唯一实现茂金属聚乙烯薄膜专用料系列化生产的企业，打破国外高端进口产品的垄断，实现了原料替代。

　　开辟发展新领域“新赛道”

　　今年年初以来，独山子石化橡胶部聚苯乙烯后处理生产线火力全开，GPPS-300H产量每小时达10.5吨。“产品已通过国标、美国食品级FDA及欧盟食品认证。”产品研发项目经理许佳说，以前这个产品的应用仅仅局限于导光板领域，现在又拓展到了冰箱抽屉这个新领域，有力支撑企业转换新赛道。

　　以科技创新开辟发展新领域新赛道、塑造发展新动能新优势，是大势所趋，也是高质量发展的迫切要求。公司在巩固传统优势的同时，加快培育竞争新优势，推动企业加速向价值链中高端迈进。

　　2023年，独山子石化领跑“绿氢工业”，成功试验具有自主知识产权的“千方级碱性电解水制氢智能系统”。这是公司重塑产业链价值链、实现绿色低碳发展的关键一环，在推动绿色低碳转型方面迈出重要一步。公司按照“终端电能替代、网电替代煤电、绿电替代网电”实施路径，逐步减少煤炭消耗，2023年较上年减少原煤消耗15万吨以上。

　　公司深入推进“双碳三新”业务，全力建设塔里木二期乙烯及配套绿色低碳示范工程，专题研究国产化率提升方案，努力实现项目自有技术应用率超过99%、设备国产化率超过98%。通过实施副产氢气生产合成氨以及二氧化碳捕集回收用于生产尿素、油田驱油，公司二氧化碳和污水实现近零排放。

　　独山子石化与中国石油规划总院、石油化工研究院持续开展碳排放及“碳足迹”关键技术研究合作，完善碳排放管控平台功能，建立公司及装置碳排放模型，成为炼化行业碳排放核算模型标杆。

　　为企业装上“智慧大脑”

　　2023年12月21日，独山子石化塔里木二期乙烯项目正式开工建设。公司党委聚焦“数智工程”领题破题，深入推进数据集成、场景拓展和效能提升，打造数智化工程建设新样板。

　　数字经济是当前和未来经济发展的新动能。公司在中国石油炼化企业中试点实施数字化转型，建设“智能炼厂”，助力炼化主营业务高质量发展和服务业务品牌化发展。已初步形成以综合数据库、应用集成平台为底座的新型工业互联网架构。

　　推进大集中ERP和“数智中国石油”建设，是贯彻落实党中央加快建设网络强国、数字中国战略部署的实际行动。今年年初，大集中ERP项目蓝图方案研讨和典型业务场景验证在独山子石化启动，公司各炼化业务领域将形成完善的“数据+平台+应用”管理模式，实现ERP管理的核心价值，持续推动数字化、智能化发展走深走实。

　　作为中国石油分子管理创新联合体的主要参与单位和实践基地，独山子石化开展分子模拟优化软件、炼化生产过程及工艺智能优化技术研究，建立国内首个炼油全流程分子水平模型，提供面向石油加工全过程的整体模拟优化解决方案。通过建立炼油全流程分子水平模型，公司做精炼油做强化工，以智能炼化实现“分子炼油”的工作思路，从分子链角度去细化切分各种原油成分，从而实现“宜油则油、宜烯尽烯”。2023年，独石化原油加工量创近9年新高。（记者 李志强 通讯员 吾布力哈斯木）

　　宝石钢管宝世顺公司：打造装备制造标杆

　　坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，在市场国际化、装备数智化和产品绿色化上持续发力，积极发展新质生产力。

　　截至3月20日，宝石钢管宝世顺公司自投自建的分布式光伏电站运行8个月，累计发电达415万千瓦时。光伏电站生产的绿色电能源源不断地输送到公司制管、防腐和弯管等产品生产线，为虎林—长春天然气管道工程、川气东送二线天然气管道工程等国家重大能源管道项目用钢管注入“绿色基因”。

　　近年来，宝世顺公司瞄准“建设世界一流制管企业”目标，坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，在市场国际化、装备数智化和产品绿色化上持续发力，积极发展新质生产力，推出18米油气输送管和新能源输送管等拳头产品，全力打造装备制造企业标杆。

　　市场为王

　　海外市场闯出新天地

　　3月18日，在秦皇岛港码头，1300余吨宝世顺公司生产的阿联酋SWING项目钢管通过巨大塔吊装上货轮，准备起航发往阿布扎比。自2020年承揽尼日利亚AKK项目钢管供应合同后，公司外贸市场不断取得突破。2023年底至2024年初，公司先后承揽孟加拉国项目、尼日利亚ODIDI项目、阿联酋SWING项目等多笔外贸订单，订单总量达2.4万吨。

　　近年来，在新质生产力的助推下，中国制造迎来全新的发展机遇。公司努力抓住这一发展机遇，一方面，对标国际化公司，探索建立专业化国际项目运行团队，培养国际业务营销人才，积极获取海外市场准入资质认证；另一方面，与中油技开密切配合，多渠道获得国际市场订单信息。公司邀请国外客户到厂区参观交流，运用“技术+营销”的方式，向外商介绍装备制造、产品优势，用产品和服务赢得客户青睐。

　　“我们将加快构建国际市场营销网络，在国际市场积极推动‘技术+服务’模式，不断延伸品牌价值链条，持续提升中国石油钢管品牌的国际影响力。”宝世顺公司主抓营销工作的副总经理高鹏飞说。

　　科技立企

　　高端产品抢占新市场

　　创新是引领高质量发展的第一动力。企业要加快形成新质生产力，技术创新是最关键的一环。宝世顺公司始终坚持科技立企，在新产品开发、新装备研究、新工艺提升等方面持续发力，不断加大研发投入力度，促进成果转化，激活高质量发展新动能。

　　依托18米螺旋、直缝焊管双工艺生产线的产品生产能力和输送管全系列产品优势，宝世顺公司主打高端、绿色特色拳头产品。

　　为满足行业对大口径加长钢管的需求，2023年7月，公司首根18米加长大口径直缝管顺利下线。产品一经推出，就获得客户好评。对比行业常用的12米标长钢管，18米加长大口径直缝管在管道建设施工过程中，对接环焊缝数量下降31%、工程施工效率提升33%，在大幅降低项目建设成本的同时，大大提升了输送管线本质安全性能。目前，宝世顺公司是国内唯一具备18米螺旋焊管生产能力的企业，也是国内2家具备18米直缝焊管生产能力的专业化输送管生产企业之一。

　　在稳固传统油气输送用钢管基本盘的同时，公司积极布局纯氢、掺氢等新能源输送和CCUS用管领域，下好布局未来产业“先手棋”。公司与研究院所、高校、钢企及客户合作，开发试制新能源输送管材新产品，积极进行新能源产品技术储备。公司积极开展直径508毫米输氢直缝焊管单炉试制，初步掌握输氢管材制造的核心技术。公司下线了国内首根L450MC钢级610毫米管径、22毫米壁厚规格超临界二氧化碳输送直缝埋弧焊管，为实现二氧化碳千万吨级规模输送提供了技术和产品支持。

　　此外，公司还在海洋管、抗酸管、复合管和大口径内锥孔坡口弯管等高端、特色产品上发力，参与国家管网西四线大应变钢管小批量联合试制，研制的直径1219毫米X80M钢级厚壁大应变直缝埋弧焊管新产品通过行业科技成果鉴定，完成了316L+L360M双金属复合管的试制，完成了油田市场抗酸管批量生产。

　　智能强管

　　绿色制造激发新动能

　　当前，装备制造行业面临加快建设制造强国、数字中国带来的新机遇，也面临能源行业转型升级的全新挑战。早在2022年，宝世顺公司就以生产线升级改造为契机，探索智能制造和科技强企的发展路径，打造企业新的经济增长点。

　　2023年7月，全球首条直缝螺旋双工艺新能源管材生产线在宝世顺公司竣工投产。这条生产线从设计开始就采用先进技术，推进智能化和绿色化工厂建设。这条生产线采用的核心设备——18.3米模片式结构成型机，是最新一代产品，设备智能化程度高，钢管成型精度高，确保了这条生产线具备生产更小口径和多种材质的新能源焊管的领先能力。这条生产线还是国内制管领域首次采用数字孪生技术的生产线，构建了3D数字生产线，可对生产过程中设备和产品的数据、参数等进行同步呈现，初步具备了对产品的运行状态和生产过程进行实时监控和追溯的能力。这条生产线还大量采用“离线集控”、工业机器人、能源数字化管理、智能安防系统等数字化、智能化新技术，引领了行业数智化焊管生产线建设潮流。

　　公司在生产线数智化升级的同时，还积极推进产品绿色化。公司自建分布式新能源光伏发电项目，项目一期已于2023年7月并网投用，每年可提供绿电超过700万千瓦时。2023年底，公司被评为国家级绿色工厂。

　　宝世顺公司党委书记赵平文说：“宝世顺公司将在保持企业创新活力和产品竞争优势上下功夫，持续推动工业机器人、智能控制装备和智能化检测装备的应用，研发具有竞争优势的高端产品，加快新质生产力发展步伐，力争早日建成世界一流制管企业。”（通讯员李少波 记者王冠慈）

　　圆桌讨论：如何在发展新质生产力上当好标杆旗帜？

　　塔里木油田公司塔西南勘探开发公司党委书记、经理王洪峰：发展新质生产力要为科技做加法、为碳排放做减法。新质生产力的特点是创新。全面攻关深地，是发展新质生产力、当好标杆旗帜的必然选择。深层超深层是我国油气重大战略接替领域，向地球深部进军是端牢能源饭碗的重大战略选择。要坚持科技立企、技术为王，用创新、用科技改造现有生产力，催生新质生产力，逐步实现万米深井核心关键工程技术配套。

　　新质生产力本身就是绿色生产力。推进能源绿色低碳转型、减少碳排放，是发展新质生产力、当好标杆旗帜的必由之路。要统筹油气供应安全和绿色低碳发展，一手抓节能减排瘦身健体，一手抓新能源快速发展，构建油气和新能源融合发展新格局，加快形成绿色低碳生产方式，持续提升油气产量和综合能源供给保障能力，让绿色成为能源化工企业高质量发展的底色。（苏华 采访整理）

　　广西石化公司高级专家许普：新质生产力具备绿色低碳的内涵和特征，成为能够满足由工业文明向生态文明跃升要求的可持续生产力。在传统燃油型炼厂向炼化一体化加速转型升级的过程中，应持续增强集成创新技术开发，发挥核心技术与众多技术的集成优化作用，提高原油资源集约化利用水平，灵活优化油品、芳烃和烯烃产品结构，以实现炼化企业高端化、智能化、绿色化和可持续发展。

　　在广西石化公司转型升级的过程中，新质生产力发挥了巨大的推动作用。要继续聚焦“双碳”目标，加快绿色低碳发展。积极落实集团公司绿色低碳发展战略，加快落实风电、光伏等新能源项目指标，研究二氧化碳捕集固化技术，认真策划海上风电制绿氢项目，重点研究终端电气化率提升措施。推进落实碳达峰行动方案，通过强化源头控制、深化节能提效、加快清洁替代、有序推进电气化、加强回收利用、积极发展氢能业务、强化管理基础等有效手段，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，实现公司绿色低碳转型发展。（李芳 采访整理）

　　渤海钻探公司管具与井控公司精细控压钻井高级专家黄强：加快发展新质生产力是新时代新征程解放和发展生产力的客观要求。我认为，发展新质生产力要把技术创新放在发展的核心位置，在精细控压钻井业务中不断攻关与突破，着力打通制约钻井提质提效的堵点卡点。

　　随着石油勘探开发逐步转向深层、超深层，钻井施工面临的各种复杂地质条件日益增多，施工难度越来越大。我们把研制更高技术含量的精细控压钻井装备作为发展的动力源泉，以甲方和钻井现场需求为导向，以智能、高效、低碳、安全为核心，将一体化精细控压钻完井技术作为特色利器，加强BH-MPD精细控压钻井系统的升级与推广，解决窄安全密度窗口地层钻井难题，做好井控安全的“第一只眼睛”。要把高素质、高技能的技术人员作为发展新质生产力的第一要素，以青年员工为主体，加强人才的培养与技能传授，建设一支具备多维知识结构、熟练掌握新型技术装备的科研攻坚团队。（王坤 采访整理）

　　济柴动力公司智能动力装备分公司总经理、党委副书记宋建锋：新质生产力的提出，肯定了新产业孕育的新动能，为我们以科技创新推动产业创新、以产业升级构筑竞争优势指明了方向。

　　作为能源动力装备制造企业，在发展新质生产力上当好标杆旗帜，要坚持以科技创新为引擎，以新能源新业态为主导，通过产业升级不断提升核心竞争力。要充分结合行业实际，努力打通传统业务与新业务之间的壁垒，实现转型融合发展。在产品服务端，专注做好电化学储能、智能加注、充换电、压差发电、CCUS等业务，保障上下游企业的转型发展需求；在生产经营端，致力于打造智能化信息化工厂，强调内在发展质量，融合人工智能、大数据等数字技术，将其广泛应用于产品设计、工艺、生产等全过程，以现代化的手段提升生产效率和经济效益，推动企业实现提质增效和高质量运行。（党勍 采访整理）